Ответ Выбор класса и марки стали



Скачать 66,73 Kb.
страница1/3
Дата17.05.2022
Размер66,73 Kb.
#183939
  1   2   3
Связанные:
Материал и термообработка колец подшипников


Задание
Выбор марки стали и режима термической обработки для колец подшипников работающих в интервале - 60…300 градусов.


Ответ



  1. Выбор класса и марки стали.

Для изготовления деталей подшипников применяют главным образом шарикоподшипниковую сталь. По составу и свойствам шарикоподшипниковую сталь можно отнести к группе инструментальных сталей, но по применению она является конструкционной специального назначения [2].
Однако номенклатура марок стали данного вида достаточно широка. Это объясняется разнообразием требований к эксплуатационным свойствам подшипников.
Наиболее распространённые подшипниковые высокоуглеродистые стали можно классифицировать следующим образом:

  • стали для подшипников, работающих в обычных условиях (хромистая, хромистая с добавкой молибдена, хромомарганцевокремнистая, хромомарганцевая с добавкой молибдена);

  • стали для подшипников, работающих в агрессивных средах и при повышенной температуре (коррозионно-стойкая, теплостойкая).

К первым относятся стали марок ШХ15, ШХ15СГ, ШХ20СГ, ШХ4, ШХ6, ШХ9 и т.д.[3] В результате проведенной в 60 гг. унификации две последние марки были заменены сталью ШХ15.
Ко вторым относят стали марок 95Х18-Ш (где буква "Ш" указывает на то, что сталь выплавлена методом электрошлакового переплава, а вакуумно-дуговой переплав стали электрошлакового переплава обозначается "ШД"), 11Х18М-ШД, ЭИ760, ЭИ347 (8Х4В9Ф2), 8Х4М4ВФ1-Ш и др. [4]
Кроме перечисленных широко применяют низкоуглеродистые цементируемые стали и ограниченно - сплавы с особыми физическими свойствами.
В таблице 1 приведен химический состав некоторых марок шарикоподшипниковой стали: хромистой, хромомарганцевокремнистой и коррозионностойкой [1].
Таблица 1 - Химический состав некоторых марок шарикоподшипниковой стали

марка стали

C

Si

Mn

Cr

P*

S*

Ni*

Cu

Mo

хромистая сталь

ШХ15

0,95-1,05

0,17...0,37

0,20...0,40

1,30...1,65

0,027

0,020

0,30

0,25

-

ШХ4

0,95-1,05

0,15...0,30

0,15...0,30

0,35...0,50

0,027

0,020

0,30

0,25

-

хромомарганцевокремнистая и хромомарганцевая с Mo

ШХ15СГ

0,95...1,05

0,40...0,65

0,9-1,2

1,3...1,65

0,027

0,020

0,30

0,25

-

ШХ20СГ

0,90...1,0

0,55...0,85

1,4-1,7

1,4...1,7

0,027

0,020

0,30

0,25

-

коррозионностойкая

95Х18-Ш

0,9...1,0

0,8

≤0,70

17,0...19,0

0,030

0,025

0,30

0,25

-

11Х18М-ШД

1,10...1,2

0,53...0,93

0,50...1,0

16,5...18,0

0,025

0,015

0,30

0,3

0,50...0,80



Повышенное содержание углерода и легирование хромом обеспечивают повышенную прокаливаемость стали и получение после термической обработки высокой равномерной твердости, устойчивости против истирания и достаточной вязкости. Хром увеличивает устойчивость мартенсита против отпуска, уменьшает склонность стали к перегреву и придаёт ей мелкозернистую структуру. Но при высоком содержании хрома (>1,65 %) трудно получить однородную структуру, поэтому содержание хрома в шарикоподшипниковых сталях обычно не превышает 1,65 % [3].

Выбор стали для конкретного подшипника диктуется его размерами и условиями эксплуатации.


Детали подшипников, работающих в интервале температур - 60...300 °С изготовляют из хромистой и хромомарганцевокремнистой сталей. Внутри указанного температурного интервала выбор хромистой или хромомарганцевокремнистой стали определяется толщиной стенок колец или диаметром тел качения (кремний и марганец увеличивают прокаливаемость стали, поэтому с ростом толщины изделий содержание этих элементов увеличивают). Обеспечение сквозной прокаливаемости колец подшипников с толщиной стенки более 10 мм и роликов диаметром более 22 мм достигается заменой стали ШХ15 сталью ШХ15СГ [3].
Так как в задании не указана толщина стенки поршневых колец, выбираем сталь ШХ15СГ ГОСТ 801–78.



Скачать 66,73 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница