Виды: Существует множество видов паркета, поэтому прежде чем его выбрать, необходимо разобраться в их особенностях. Щитовой паркет


Автоматический двухсторонний торцовочно-фрезерный станок GFN-5



страница5/6
Дата14.05.2020
Размер0,66 Mb.
1   2   3   4   5   6
Автоматический двухсторонний торцовочно-фрезерный станок GFN-5
Предназначен для торцевания и фрезерования паркета и половой доски. 
Состоит из:
- СТАНИНЫ, выполненной из боковых опор (левая служит так же маслобаком для гидравлической установки), соединенных в основании электросварной конструкцией; в верхней части эти опоры соеденины двумя  стальными осями, несущие опорные плоскости рабочих агрегатов.
Левая опорная плоскость является неподвижной, правая – передвигается для обеспечения возможности изменения длины заготовок.
- ВЕРТИКАЛЬНОГО МАГАЗИНА, регулируемого по ширине, оснащенного специальным выталкивающим поршнем для правильного позиционирования заготовки в рабочей зоне. Максимально допустимое отклонение заготовок по длине 40 мм. Для обеспечения правильности выполнения рабочего цикла и безопасности оператора, магазин оснащен фотоэлементом, который предотвращает его полное опустошение.
- СИСТЕМЫ ПОДАЧИ, которая приводится в действие поршневым угловым гидравлическим двигателем и подает заготовки с помощью набора толкателей, установленных на подвижной тележке осевого перемещения по цементированным и отшлифованным осям. Скорости подачи и возврата кареток регулируются независимо с помощью регуляторов потока. Гидроцетраль действует от мотора 2,2 кВт, оснащена емкостью с маслом 75 литров и насосом производительностью 22 л в мин. Регулировка по высоте системы прижимов производится с помощью винтов, размер указывается на механических счетчиках.
- ЭЛЕКТРОСИСТЕМА соответствует нормативам безопасности СЕ. 
Торцевание и подрезка:
Узел состоит из двух горизонтальных шпинделей, установленных на суппорте. Регулируются по высоте и глубине с чтением параметров на цифровых индикаторах.  Ремни POLY V.

Фрезерование:


Станина из алюминиевого литья с одним вертикальным шпинделем, оснащенным двумя подшипниками для высокой скорости. Регулируются по высоте и глубине с чтением параметров на цифровых индикаторах. Зубчатый ремень.

Технические характеристики оборудования для производства паркета:


Макс.рабочая ширина

220 мм

Макс.рабочая толщина

120 мм

Мин.длина заготовки

330 мм

Длина подающего стола

2000 мм

Мощность мотора подачи

1,8 кВт

Регулируемая скорость подачи

5-25 м/мин

Диам.режущего инструмента для горизонтального и универсального шпинделя

125-200 мм

Диам.режущего инструмента для вертикальных шпинделей

100-180 мм

Диам.подающих роликов

140 мм

Мощность мотора подъема и буксировки

0,25 кВт

Привод к шпинделям

Специальные плоские ремни

Высокоточные подшипники




Ширина подающих роликов

20-50 мм

Частота вращения шпинделей

6000 об/мин

Диаметр шпинделей

40 мм

Стандартная мощность мотора 1-го шпинделя

7,5 л/с

Стандартная мощность моторов 2,3,4,5-го шпинделей

7,5 л/с

Нормы электрооборудования

IP 44IEC

Напряжение

380 B-59 Гц

Подающие ролики с карданной передачей




Автоматическое давление подающих роликов




Электрическая система одновременной регулировки по вертикали верхнего буксировочного агрегата и первого верхнего горизонтального вала с дисплеем



Этапы производства паркетной доски.

Выделяют основные направления производства продукции:


  • Изготовление основания и среднего слоя.

  • Подготовка внешнего покрытия.

  • Прессование всех частей под воздействием высокой температуры.

Подготовка древесины для производства паркета


Сначала древесину раскладывают по породам. Затем приступают к просушке дерева в специальных сушильных камерах. За это время древесина приобретает упругость и прочность.

Материал распиливают, придавая ему правильные геометрические формы нужных размеров. Готовые изделия обрабатывают на фрезерном станке и шлифуют.

После того как основание и средний слой готов, приступают к внешнему декоративному слою. Ценную породу древесины распускают на полосы и обрабатывают на фрезерном станке. Все слои смазываются клеем и под действие пресса сдавливаются и склеиваются между собой. Верхняя часть покрывается лаком в несколько этапов.


Заточной станок ЗУ-02 предназначено для заточки, восстановления или изменения профиля зуба ленточных пил. В нашем модельном ряду представлены два вида заточных устройств:

ЗУ-02 – автоматическое заточное устройство, простое и удобное в эксплуатации, настройке и обслуживанию. Не требует от оператора специальной подготовки и высокой квалификации.



ЗУ-04 – является аналогом заточного устройства ЗУ-02, но рабочее напряжение данного устройства.



Технические характеристики:



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница