Вариант №2. Обзор отечественной практики внедрения Лин технологий



Скачать 436,76 Kb.
страница1/3
Дата11.08.2022
Размер436,76 Kb.
#188213
ТипКонтрольная работа
  1   2   3
Связанные:
Плеханова А.А. контрольная


Министерство науки и ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение
высшего образования
«Уральский государственный экономический университет»
(УрГЭУ)



Контрольная работа

по дисциплине «Аудит системы управление персоналом.»


Тема: Вариант №2. Обзор отечественной практики внедрения Лин технологий.

Институт непрерывного и
дистанционного образования

Направление подготовки


38.03.03 Управление персоналом

Направленность (профиль)


Управление персоналом и экономика
труда

Кафедра
Экономики труда и управления персоналом

Дата защиты: ________________


Оценка: ________________




Студент
Плеханова Ангелина Андреевна
Группа ИНО ЗБ УП-20 КУ
Руководитель
Махинова Наталья Викторовна

Екатеринбург
2022 г
Содержание.

  1. АО «КЭМЗ» - стратегия, развития производственных систем бережливого производства.

  2. ПИЛОТНЫЙ LEAN-ПРОЕКТ В ПАО «ИЖСТАЛЬ»

  3. Список литературы.

АО «КЭМЗ» — предприятие с давней историей. В этом году ему исполняется 105 лет, при этом традиции предприятия не помешали применить передовые методы организации труда.
АО «КЭМЗ» выбрало стратегией развития производственных систем логику бережливого производства. На сегодняшний день это унифицированная стратегия развития всех предприятий Холдинга. И именно Холдинг уделяет пристальное внимание координации усилий и масштабированию процесса развития. При этом не умаляется специфика развития каждого предприятия. 
На предприятии внедрение бережливого производства претерпело три эволюционных волны. Начиналось, как и на большинстве предприятий, с анализа и решения ключевых проблем на производственных участках: упорядочение, стандартизация рабочих мест и работы с оборудованием, проведение пилотных проектов и работа с предложениями по улучшениям. При этом уделялось внимание обучению сотрудников и, прежде всего, управленческого звена цех-участок, а также технологов.
Второй этап, в продолжение первого, связан с отработкой проектной логики совершенствования процессов на производственных участках, с организацией работы проектных групп, вовлечения персонала в процесс совершенствования. Создавались рабочие группы в производственных подразделениях по решению проблем, в офисных подразделениях по организации рабочего пространства. Много внимания уделялось мотивации сотрудников на преобразование рабочего пространства, на устранение видимых потерь, на первичное совершенствование выполняемых операций. 
Третий этап связан с построением основ вытягивающего производства, с решением проблем управления производственным процессом, диспетчирования и организации выполнения производственных программ. На этом этапе используются возможности ИТ по визуализации процесса производства и оптимизации традиционно ручных приемов и форм работы. Например, на складе ПКИ внедрена адресная система хранения в автоматизированных стеллажах лифтового типа, штрих-кодирование всей номенклатуры комплектующих. Выдача комплектующих со склада производится по автоматически создаваемым картам, производственная работа привязана к сменно-суточным заданиям по маршрутным листам, перемещение комплектации и продукции отражается в режиме реального времени. Движение материалов от входного контроля до выпуска продукции становится прозрачным, диагностируемым и управляемым.
Малый штрих изменений внесен в стиль работы и самой команды РПС. Переведена работа комиссии по рассмотрению предложений по РПС — «Фабрика идей», а также Доски решения проблем в виртуальный формат на форуме. Теперь процесс рассмотрения предложений осуществляется в более удобном режиме и в условиях прозрачности, гласности обсуждения. Система стимулирования авторов предложений направлена на поощрение не только за саму идею, но в большей мере за внедрение этой идеи или предложения. 
Типовые инструкции, шаблоны и алгоритмы для внедрения системы 5S вы можете найти в практическом руководстве по внедрению 5S.
Особое место в процессе развития производственных систем играет отношение сотрудников к своему труду и его развитию. Работа с сознанием людей превращается в необходимое и обязательное условие успешности развития производственных систем. 
Проектная логика в развитии производственных систем на сегодняшний день считается наиболее результативной. Одним из примеров комплексной реализации проектов является проект повышения производительности труда на участке сборки рамки металлодетектора.
Участниками проектной команды стали представители отдела развития производственных систем, отдела технического контроля, технологи, руководители и мастера участка сборки рамки. Командой проекта была проведена диагностика и анализ текущего состояния производственных процессов участка и выявлен ряд проблем. Проектной группе была поставлена задача — увеличить производительность участка с 50 до 75 шт. в сутки. 
Решением проблемы необходимости получения инструмента в отдаленной кладовой стала организация шкафа с инструментом на участке, что позволило вести контроль за инструментом и сократить время на его получение на 90% — с 10 минут до 1 минуты. 
Проблему потери времени на поиск и доставку комплектующих на рабочие места удалось решить за счет организации супермаркетов, где были определены места хранения комплектующих, их визуализация и обеспечение суточного задела кладовщиками. В результате сократили время передвижения рабочих за комплектующими с 10 до 2 минут, то есть в пять раз. 
На участке малых катушек были перераспределены обязанности по выполнению работ. А на участке больших катушек выполнена перестановка рабочих столов и перераспределение операций. Это позволило устранить лишние перемещения и сократить запасы.
За счет построения потока движения рамки сократили транспортировку полуфабрикатов и передвижения рабочих в семь раз — с 14 минут до 2 минут. 
Проблему удаленности расположения накопителей с полуфабрикатами решили благодаря построению потока. В результате высвободили площадь на участке, сократили транспортировку полуфабрикатов и передвижения рабочих на 66 % — с 4,5 минут до 1,5 минут. 
Решением исключения попадания брака от поставщика на участок стала организация дополнительного места в зоне супермаркета крупногабаритных ДСЕ, где осуществляли переборку и доработку исправимого брака. В результате, сократив вероятность попадания брака по ДСЕ на участок, высвободили рабочих от необходимости контроля качества полуфабрикатов. 
Также было определено постоянное место хранения для ДСЕ, паллет, что сократило время на перемещения рабочих в пять раз. Улучшили условия для рабочих, организовали место приема пищи: установили стол, микроволновую печь, чайник.
В ходе проекта отдел качества вел статистику несоответствий, возникающих на настройке и техпрогоне рамки. Ведение анализа статистики позволило принимать оперативные управленческие решения и повышать качество выпускаемой продукции и не допускать брак на ранних стадиях производства. 
Инструкции, шаблоны и алгоритмы для старта проекта LEAN вы можете найти в практическом руководстве по внедрению бережливого производства.
За счет перераспределения операций, обеспечения рабочих мест материалами, устранения перекрещивания потоков, подачи деталей должного качества на рабочие места и сокращения времени такта в 2 раза смогли выйти на производство 83 шт. в сутки, то есть рост суточного выпуска составил 66 %. В итоге проект позволил оптимизировать производственные процессы и дал экономический эффект в 18 млн рублей. 
Это пример одного проекта, который реализуется в процессе развития производственных систем в АО «КЭМЗ». Теперь в развитии производственных систем предприятия настает время для связывания и координации производственных потоков, повышения операционной и процессной эффективности по логике устранения из процесса всего лишнего и мешающего. Постоянный анализ своего потенциала, процесса производства, выявление и разрешение проблем, активная и настойчивая позиция на развитие, направленность персонала на результат, клиентоориентированная производственная деятельность — залог дальнейшего существования и благополучия предприятия!

НА ПУТИ ПОСТОЯННЫХ УЛУЧШЕНИЙ: ПИЛОТНЫЙ LEAN-ПРОЕКТ В ПАО «ИЖСТАЛЬ»


Расскажем, с чем пришлось столкнуться и чего получилось добиться специалистам завода «Ижсталь».

Скачать 436,76 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница