Разработка технологического процесса восстановления детали


Анализ материала, термообработки и твердости рабочих поверхностей детали



страница3/11
Дата13.12.2022
Размер1,05 Mb.
#196761
ТипРеферат
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Связанные:
PZ kolenchaty val

1.2 Анализ материала, термообработки и твердости рабочих поверхностей детали


Коленчатый вал изготовлен из стали 45Х ГОСТ 4543-71[1].


Технические требования [1]:

  • Шатунные и коренные шейки закалены ТВЧ на глубину 3.5...6.0 мм до твёрдости 52 НRC.

  • Овальность и конусность шатунных и коренных шеек не более 0.015 мм.

  • Биение второй, третьей и четвёртой коренных шеек относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.03 мм.

  • Биение наружной поверхности фланца крепления маховика диаметром 130 мм относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.03 мм.

  • Биение наружного диаметра 56 мм под напрессовку шестерен относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.05 мм.

  • Биение наружного диаметра под сальник заднего уплотнения относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.05 мм.

  • Биение торца фланца крепления маховика относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.06 мм на крайних точках.

Исходным документом для разработки технологического процесса восстановления детали является «Карта технических требований на дефектацию детали», в которой приводятся следующие данные: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, размеры по рабочему чертежу и допустимые без ремонта размеры детали, рекомендуемые способы устранения дефектов. Карта технических требований на дефектацию детали оформляется в соответствии с ГОСТ 2.602-95.
В таблице 1.1 приведены основные, допустимые без ремонта и категорийные размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала

Таблица 1.1 - Основные, допустимые без ремонта и категорийные размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала









Номинальный размер



Категория ремонтного размера

I

II

Диаметры шатунных шеек

размер по чертежу, мм







обозначение поверхности

-

РШ1

РШ2

min доп. размер без ремонта, мм







Диаметры коренных шеек

размер по чертежу, мм







обозначение поверхности

-

РК1

РК2

min доп. размер без ремонта, мм







Технологическая масса для шатунной шейки при балансировке, г

11188

11212

11232

Ширина 5-й шейки L

размер по чертежу, мм



-

-

min доп. размер без ремонта, мм



-

-

Примечание:


1. Допускается любое сочетание размеров категорийных групп шатунных и коренных шеек.
2. Валы с размером шеек, отмеченные знаком *2, использовать только с новыми вкладыша-
ми, соответствующими категории ремонтного размера.
Химический состав материала 45Х предоставлен в таблице 1.2

Таблице 1.2. Химический состав материала 45Х



Наименования
материала

Химический состав материала и его процентное содержание

C

Si

Mn

S

P

Cr

As

Стали 45Х

0.32 - 0.4

0.17 - 0.37

0.5 – 0,8

до 0.04

до 0.035

0.25

0.08

Механические свойства материала сталь 45Х приведены таблице 1.3.

Таблице 1.3. Механические свойства при Т=20oС материала 35



Наименования
материала

Основные свойства

ƠВ

ƠT

δ5

Ψ

HB

Стали 45Х

590 МПа

450 МПа

10 %

45 %

60-65



Технологические и эксплуатационные свойства материала предоставлены в таблице 1.4.

Таблице 1.4. Технологические и эксплуатационные свойства материала



Наименования
материала

Вид термической
обработки

Обрабатываемость резанием

Свариваемость

Износ стойкость

Стали 45Х

Закалка 860oC, масло, отпуск 200oC

Умеренная



Ограниченно свариваемая

Хорошая



1.3 Технические условия на дефектацию, анализ причин возникновения дефектов, определение влияния отдельных дефектов на работу детали




Состояние деталей определяется значениями параметров, в каче­стве которых применяют размеры (линейные и угловые) элементов детали, их форму и взаимное расположение, наличие трещин, разме­ры трещин и пробоин, расход пробного вещества (воды, воздуха) сквозь течи, механические характеристики. Эти значения могут быть допустимыми и предельными. Детали с допустимыми зна­чениями параметров используют в дальнейшем без восстанови­тельных работ, а с предельными — выбраковывают. Если значе­ния параметров находятся в отрезке значений между допустимым и предельным, то деталь подлежит восстановлению. Техническое состояние деталей в основном определяется экс­плуатационными дефектами в виде износов, усталостных измене­ний, деформаций, изломов, трещин, пробоин, коррозии и старе­ния материала.
Карта технических требований на дефектацию детали приведена в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Карта технических требований на дефектацию детали

Карта технических требований на дефектацию детали

Коленчатый вал



Номер детали:

Материал: Сталь 45Х

Твердость: HRC 52...58

Позиция на эскизе

Возможные дефекты

Коэффициент повторяемости дефекта

Способ установления дефекта и средства контроля

Размер, мм

Заключение (с указанием возможных способов восстановления или браковать)

По рабочему чертежу

Допустимый без ремонта

1

2

3

4

5

6

7

1

Прижоги на коренных и шатунных шейках.

0,2

Осмотр

Не допус-каются




Браковать

Продолжение таблицы 1.5

1

2

3

4

5

6

7

2

Трещины на коренных и шатунных шейках

0,2

Осмотр. Магнитный дефектоскоп

Не допус-кается




Браковать

3

Изгиб вала, радиальное биение средних коренных шеек относительно общей оси кройних коренных шеек

0,25

Приспособление

0,07

0,1

Править вал.

4

Задиры, прижоги и износ торцев последней коренной шейки

0,15

Осмотр. Калибр.

L

Браковать





5

Наволакивание анти-
фрикционного материала
вкладышей на коренных и
шатунных шейках

0,35

Осмотр

-

-

Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер

6

Износ или натиры на ко-
ренных шейках

0,35

Скоба рычажная
СР-125
ТУ 2-034-227-87

См. таблицу 7.2

Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер

7

Износ или на шатунных шейках

0,35

Скоба рычажная
СР-125 ТУ 2-034-227-87

См. таблицу 7.2

Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер

8

Кольцевая выработка риски

0,35

Осмотр. Калибр-скоба

d

Браковать





Д





9

Ослабление шейки коленчатого вала под шестерню

0,35

Калибр-скоба

d3

Браковать





10

Ослабление шейки коленчатого вала под передний противовес

0,35

Калибр

d1

Браковать





Продолжение таблицы 1.5

1

2

3

4

5

6

7

11

Ослабление посадки штифтов

0,25

Калибр




Заменить штифт.
Обработать под ремонтный штифт





12

Ослабление отверстия под подшипник

0,35

Осмотр. Пробка листовая

Д1

Установка ремонтной втулки





13

Смятие боковых поверхностей пазов

0,2

Осмотр. Калибр





Наплавить. Фрезеровать новый паз

14,15

Забоины или срыв резьбы
М24х2-6Н
М16х1,5-6Н
М68х2-6Н

0,15

Осмотр. Калибр







Нарезать резьбу ремонтного размера.
Наплавить и нарезать резьбу номинального размера.

16

Износ конусной поверхности под ступицу

0,3

Осмотр. Калибр

Пятно контакта 70%

Пятно контакта 70%

Наплавить и обработать под номинальный размер.

17

Обрыв противовесов. Разрушение сварки болтов крепления противовесов

0,25

Осмотр

-

-

Заварить. Установить новый противовес.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2023
обратиться к администрации

    Главная страница