1.2 Анализ материала, термообработки и твердости рабочих поверхностей детали
Коленчатый вал изготовлен из стали 45Х ГОСТ 4543-71[1].
Технические требования [1]:
Шатунные и коренные шейки закалены ТВЧ на глубину 3.5...6.0 мм до твёрдости 52 НRC.
Овальность и конусность шатунных и коренных шеек не более 0.015 мм.
Биение второй, третьей и четвёртой коренных шеек относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.03 мм.
Биение наружной поверхности фланца крепления маховика диаметром 130 мм относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.03 мм.
Биение наружного диаметра 56 мм под напрессовку шестерен относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.05 мм.
Биение наружного диаметра под сальник заднего уплотнения относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.05 мм.
Биение торца фланца крепления маховика относительно общей оси первой и пятой коренных шеек не более 0.06 мм на крайних точках.
Исходным документом для разработки технологического процесса восстановления детали является «Карта технических требований на дефектацию детали», в которой приводятся следующие данные: общие сведения о детали, перечень возможных ее дефектов, способы выявления дефектов, размеры по рабочему чертежу и допустимые без ремонта размеры детали, рекомендуемые способы устранения дефектов. Карта технических требований на дефектацию детали оформляется в соответствии с ГОСТ 2.602-95.
В таблице 1.1 приведены основные, допустимые без ремонта и категорийные размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала
Таблица 1.1 - Основные, допустимые без ремонта и категорийные размеры коренных и шатунных шеек коленчатого вала
|
|
Номинальный размер
|
Категория ремонтного размера
|
I
|
II
|
Диаметры шатунных шеек
|
размер по чертежу, мм
|
|
|
|
обозначение поверхности
|
-
|
РШ1
|
РШ2
|
min доп. размер без ремонта, мм
|
|
|
|
Диаметры коренных шеек
|
размер по чертежу, мм
|
|
|
|
обозначение поверхности
|
-
|
РК1
|
РК2
|
min доп. размер без ремонта, мм
|
|
|
|
Технологическая масса для шатунной шейки при балансировке, г
|
11188
|
11212
|
11232
|
Ширина 5-й шейки L
|
размер по чертежу, мм
|
|
-
|
-
|
min доп. размер без ремонта, мм
|
|
-
|
-
|
Примечание:
1. Допускается любое сочетание размеров категорийных групп шатунных и коренных шеек.
2. Валы с размером шеек, отмеченные знаком *2, использовать только с новыми вкладыша-
ми, соответствующими категории ремонтного размера.
Химический состав материала 45Х предоставлен в таблице 1.2
Таблице 1.2. Химический состав материала 45Х
Наименования
материала
|
Химический состав материала и его процентное содержание
|
C
|
Si
|
Mn
|
S
|
P
|
Cr
|
As
|
Стали 45Х
|
0.32 - 0.4
|
0.17 - 0.37
|
0.5 – 0,8
|
до 0.04
|
до 0.035
|
0.25
|
0.08
|
Механические свойства материала сталь 45Х приведены таблице 1.3.
Таблице 1.3. Механические свойства при Т=20oС материала 35
Наименования
материала
|
Основные свойства
|
ƠВ
|
ƠT
|
δ5
|
Ψ
|
HB
|
Стали 45Х
|
590 МПа
|
450 МПа
|
10 %
|
45 %
|
60-65
|
Технологические и эксплуатационные свойства материала предоставлены в таблице 1.4.
Таблице 1.4. Технологические и эксплуатационные свойства материала
Наименования
материала
|
Вид термической
обработки
|
Обрабатываемость резанием
|
Свариваемость
|
Износ стойкость
|
Стали 45Х
|
Закалка 860oC, масло, отпуск 200oC
|
Умеренная
|
Ограниченно свариваемая
|
Хорошая
|
1.3 Технические условия на дефектацию, анализ причин возникновения дефектов, определение влияния отдельных дефектов на работу детали
Состояние деталей определяется значениями параметров, в качестве которых применяют размеры (линейные и угловые) элементов детали, их форму и взаимное расположение, наличие трещин, размеры трещин и пробоин, расход пробного вещества (воды, воздуха) сквозь течи, механические характеристики. Эти значения могут быть допустимыми и предельными. Детали с допустимыми значениями параметров используют в дальнейшем без восстановительных работ, а с предельными — выбраковывают. Если значения параметров находятся в отрезке значений между допустимым и предельным, то деталь подлежит восстановлению. Техническое состояние деталей в основном определяется эксплуатационными дефектами в виде износов, усталостных изменений, деформаций, изломов, трещин, пробоин, коррозии и старения материала.
Карта технических требований на дефектацию детали приведена в таблице 1.5.
Таблица 1.5 – Карта технических требований на дефектацию детали
Карта технических требований на дефектацию детали
|
Коленчатый вал
|
|
Номер детали:
|
Материал: Сталь 45Х
|
Твердость: HRC 52...58
|
Позиция на эскизе
|
Возможные дефекты
|
Коэффициент повторяемости дефекта
|
Способ установления дефекта и средства контроля
|
Размер, мм
|
Заключение (с указанием возможных способов восстановления или браковать)
|
По рабочему чертежу
|
Допустимый без ремонта
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
1
|
Прижоги на коренных и шатунных шейках.
|
0,2
|
Осмотр
|
Не допус-каются
|
|
Браковать
|
Продолжение таблицы 1.5
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
2
|
Трещины на коренных и шатунных шейках
|
0,2
|
Осмотр. Магнитный дефектоскоп
|
Не допус-кается
|
|
Браковать
|
3
|
Изгиб вала, радиальное биение средних коренных шеек относительно общей оси кройних коренных шеек
|
0,25
|
Приспособление
|
0,07
|
0,1
|
Править вал.
|
4
|
Задиры, прижоги и износ торцев последней коренной шейки
|
0,15
|
Осмотр. Калибр.
|
L
|
Браковать
|
|
|
5
|
Наволакивание анти-
фрикционного материала
вкладышей на коренных и
шатунных шейках
|
0,35
|
Осмотр
|
-
|
-
|
Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер
|
6
|
Износ или натиры на ко-
ренных шейках
|
0,35
|
Скоба рычажная
СР-125
ТУ 2-034-227-87
|
См. таблицу 7.2
|
Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер
|
7
|
Износ или на шатунных шейках
|
0,35
|
Скоба рычажная
СР-125 ТУ 2-034-227-87
|
См. таблицу 7.2
|
Обработать шейки
на ближайший ка-
тегорийный размер
|
8
|
Кольцевая выработка риски
|
0,35
|
Осмотр. Калибр-скоба
|
d
|
Браковать
|
|
|
Д
|
|
|
9
|
Ослабление шейки коленчатого вала под шестерню
|
0,35
|
Калибр-скоба
|
d3
|
Браковать
|
|
|
10
|
Ослабление шейки коленчатого вала под передний противовес
|
0,35
|
Калибр
|
d1
|
Браковать
|
|
|
Продолжение таблицы 1.5
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
11
|
Ослабление посадки штифтов
|
0,25
|
Калибр
|
|
Заменить штифт.
Обработать под ремонтный штифт
|
|
|
12
|
Ослабление отверстия под подшипник
|
0,35
|
Осмотр. Пробка листовая
|
Д1
|
Установка ремонтной втулки
|
|
|
13
|
Смятие боковых поверхностей пазов
|
0,2
|
Осмотр. Калибр
|
|
|
Наплавить. Фрезеровать новый паз
|
14,15
|
Забоины или срыв резьбы
М24х2-6Н
М16х1,5-6Н
М68х2-6Н
|
0,15
|
Осмотр. Калибр
|
|
|
Нарезать резьбу ремонтного размера.
Наплавить и нарезать резьбу номинального размера.
|
16
|
Износ конусной поверхности под ступицу
|
0,3
|
Осмотр. Калибр
|
Пятно контакта 70%
|
Пятно контакта 70%
|
Наплавить и обработать под номинальный размер.
|
17
|
Обрыв противовесов. Разрушение сварки болтов крепления противовесов
|
0,25
|
Осмотр
|
-
|
-
|
Заварить. Установить новый противовес.
|
Поделитесь с Вашими друзьями: |