Курсовая работа тема Производство комбайнов, их запасных частей, узлов и агрегатов на примере ООО «кз «Ростсельмаш»


АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ КОМБАЙНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕРРИТОРИИ РФ



страница9/11
Дата08.08.2022
Размер0,65 Mb.
#188105
ТипКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Связанные:
Курс.раб. Комбайновые заводы (wecompress.com)

2 АНАЛИЗ И ОБОСНОВАНИЕ ВЫБОРА ЛОГИСТИЧЕСКОЙ КОНЦЕПЦИИ КОМБАЙНОВОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ТЕРРИТОРИИ РФ

2.1 Анализ деятельности предприятия ООО «КЗ «Ростсельмаш»


Общество с ограниченной ответственностью «Комбайновый завод «Ростсельмаш» (далее – ООО «КЗ «Ростсельмаш») является на сегодняшний день одним их ведущих предприятий в Российской Федерации по изготовлению и выпуску сельскохозяйственной уборочной техники. На сегодняшний день в группу компании входят 13 предприятий, производственные площадки находятся в четырёх странах. Выпускает технику под брендами «Rostselmash» и «Versatile» (ранее также «Farm King», «Buhler»). Производит полную линейку машин и технического оборудования для сельского хозяйства.
С момента основания «Ростсельмаш» поставил своим клиентам в разных странах более 2,6 млн. комбайнов. Является членом Ассоциации «Росспецмаш». Сам бренд зародился в далеком 1929 году.
На 2022 год компания имеет собственный инновационный центр, экспериментальную базу, современное производство полного технологического цикла. Под собственной торговой маркой Ростсельмаш выпускает широкий спектр техники и оборудования для фермерских хозяйств – от подготовки земли до первичной обработки зерна; электронные решения для повышения эффективности сельскохозяйственных работ и аграрного бизнеса. Через разветвленную дилерскую сеть продукция поставляется на рынки десятков стран на четырех континентах. Высокие конкурентные преимущества техники Ростсельмаш подтверждены сравнительными испытаниями, международными наградами, российскими и мировыми рекордами. Многолетний опыт работы в отрасли, высокий профессионализм команды и сертифицированная внутренняя система менеджмента являются гарантами надежности и качества продукции.
В бизнесе Ростсельмаш придерживается принципов деловой этики и социальной ответственности, работает с любовью к земле и уважением к заказчику. Сегодня RSM относится к типу транснациональных компаний.
Основные контактные данные и логотип завода представлены на рисунке 6 и 7.

Рисунок 6 – Логотип предприятия ООО «КЗ «Ростсельмаш» [18]

Рисунок 7 – Контактная информация ООО «НП Московский завод» [19]
В 1930 году на предприятии собрали первый российский комбайн «Колхоз», а через год освоили новую модель «Сталинец-1».
В январе 1932 года открыт сборочный цех комбайнов, Россия из импортера становится экспортером уборочной техники. В 1937 году на Всемирной промышленной выставке в Париже комбайн «Сталинец-1» получает золотую медаль. В годы войны завод переходит на выпуск военной техники. Завод полностью восстановился к ноябрю 1948 года, а в 1949 году выпуск превзошел довоенные показатели. Вскоре предприятие переходит на выпуск самоходной техники и работает над ее производительностью.
В 1973 году предприятие перешло на выпуск новой модели комбайнов – СК-5 «Нива». Выпущены крутосклонные модификации и модификации для уборки риса, а также томатоуборочные комбайны, молотилки для обработки льна, приспособления для уборки крупяных культур.
В октябре 1986 года выходит новый серийный комбайн «Дон». В 1992 году предприятие преобразуется в акционерное общество открытого типа, собственниками становятся работники.
В 2004 году выходит новая зерноуборочная машина VECTOR, а в следующем, 2005 году в Париже за инновационную разработку «Ростсельмаш» получает награду, что стало основанием для выпуска машин серии TORUM.
В 2007 году начато серийное производство машин семейства ACROS, была приобретена канадская компания Buhler Industries Inc., и «Ростсельмаш» осваивает новые модели техники.
В 2009 году предприятие покупает активы американской фирмы по производству логистического оборудования и канадской, производящей опрыскиватели. В 2011 году в состав ГК «Ростсельмаш» вошло канадское предприятие по выпуску техники для почвообработки и сева. «Ростсельмаш» стал производить агромашины для всего цикла.
С 2011 по 2014 год предприятие производит новые модификации под брендами Ростсельмаш и VERSATILE.
В настоящее время «Ростсельмаш» выпускает более 150 моделей и модификаций 24 типов техники, в том числе зерно– и кормоуборочных комбайнов, тракторов, опрыскивателей, кормозаготовительного и зерноперерабатывающего оборудования. По всему миру развернуты логистические хабы, продукция поставляется в 40 стран. На его долю приходится 17% мирового рынка сельхозтехники и 65% рынка производства сельхозтехники России и СНГ.
Представим базовый ассортимент комбайнового завода на рисунке 8.

Рисунок 8 – Ассортимент комбайновой техники ООО «КЗ «Ростсельмаш»[21]
Как видно из рисунка 8, Ростсельмаш занимается выпуском: зерноуборочных комбайнов (TORUM 785, TORUM 750, NOVA, VECTOR 410, ACROS, T500, RSM 161 и т.п.), кормоуборочных комбайнов серии F 2000, DON 680M, RSM F 1300, самоходных косилок, кормозаготовительной техники, тракторы. А также опрыскивателей, зерноперерабатывающей техники, дорожно-коммунальной техники и почвообрабатывающей.
Помимо закупки качественной сельскохозяйственной уборочной техники, на официальном сайте завода можно заказать оригинальные агрегаты и запасные части к выпускаемым комбайнам через дилерскую сеть компании
Развитие и внедрение современных технологий и инновационного оборудования в производственную среду помогают многим организациям производить и разрабатывать новые виды ассортиментной линейки современной комбайновой техники, которые буду иметь не только отличное качество, но и при этом быть надежными. Разрабатываемая комбайновая техника заводом позволяет выделить следующие уникальные свойства: использование только самых современных технологий для организации стабильной, надежной и эффективной работы с/х техники, также в технику внедряют и компьютерные системы, такие как: гидростатическую трансмиссию, продлевающую срок службы машине, облегчающую работу оператору и повышающую точность регулирования скорости; современные молотилки и системы сепарации зерна, которые обеспечивают максимальную очистку зерна без повреждения урожая; гидравлическую рулевую систему, которая также делает управление более легким, а также обеспечивает надежность и точность что в сегодня и в будущем обеспечивает компании высокую конкурентоспособность на российском рынке[1]. Кабины оборудуются для максимального обзора и уровня комфорта водителя, чтобы создать оптимальные условия работы в жару или холод, снизить нагрузку, а также не дать заскучать при длительной работе.
В соответствии с данными ЕГРЮЛ и ЕГРИП организации был присвоен номер ОГРН 1036166011672, а также присвоен номер ИНН 6166048181. Основной вид деятельности предприятия: 28.30.5 - Производство машин для уборки урожая. Размер уставного капитала составляет 684 655 млн. руб. Численность персонала 4 793.
Юридический адрес компании: 344029, Ростовская область, город Ростов-На-Дону, улица Менжинского, 2.
Руководство ООО «КЗ «Ростсельмаш» заинтересовано в осуществлении деловых сделок и сотрудничестве деловых партнёрах в качестве представителя сельскохозяйственной уборочной техники, выпускаемой на рассматриваемом заводе, при этом, стоит отметить, что Комбайновый завод «Ростсельмаш» занимается и выпуском запасных частей к агрегатам, комбайновой и тракторной техники что существенно отражается на уровне его конкурентоспособности на рынке производства и реализации услуг.
У предприятия имеется свой официальный сайт: https://rostselmash.com/, на котором можно ознакомиться с основной деятельностью завода, а также производимым ассортиментом комбайновой, кормовой, тракторной и перерабатывающей техники. Весь ассортимент производимой техники, агрегатов и запасных деталей компании подлежал осмотру на качество, в соответствии с данной проверкой завод получил сертификат соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9001-2015 и сертификат соответствия техники (например, ТС RU С-RU.АЕ81. В.04817, ЕАЭС RU С-RU.МР46. В.00015/19. и др.[28]). 
На сегодняшний день предприятие при совместной работе с оптовыми покупателями предлагает систему акций (например, в 2022 году: программа «Плати раз в год» - сниженный аванс 5%, срок лизинга до 60 мес.), юбилейное предложение от ЗАО «Росагролизинг». Продление «Каникул» - сниженный аванс от 0%, отсрочка до 01 сентября 2022 г.).
Основные конкуренты завода представлены на рисунке 9.

Рисунок 9 – Конкуренты ООО «КЗ «Ростсельмаш» [17]
Конкурентами согласно рисунку 13 являются алтайский завод ООО «АЗСМ», ООО «Кубаньсельмаш – 1», ООО «Новопокровскагромаш -2» и др. Главные конкуренты «Ростсельмаша» в РФ — Красноярский завод комбайнов (КЗК), «Гомсельмаш» (Белоруссия), западные производители Claas, John Deere, Case New Holland (англ.).
Основные преимущества анализируемого предприятия:

  • широкий ассортимент производимой сельскохозяйственной уборочной техники;

  • возможность предлагать оригинальные агрегаты и запчасти собственного изготовления;

  • высокое качество продукции;

  • вся продукция прошла обязательную сертификацию и полностью соответствует современным стандартам качества;

  • надежное современное оборудование, которое при использовании служит долго;

  • хорошая точность сбора урожая;

  • большое количество дилеров, что позволяет быстро и своевременности провести обслуживание потребителей.

На сегодняшний день комбайновый завод расширяет свою дилерскую сеть. Он предлагает заключение дилерского договора для крупнейших компаний, а также региональных клиентов. При этом политика РСМ заключается в том, что при сотрудничестве с компанией будет соблюдаться идеальное пропорциональное соотношения «цена равносильна качеству».
Миссия комбайнового завода РСМ заключается в повышении благосостояния профессионалов агробизнеса, создавая при этом наиболее эффективные решения по уборке кормовых и зерновых культур.
Основная цель ООО «КЗ «Ростсельмаш» - заниматься созданием и реализацией экономически эффективной техники, которая будет обеспечивать минимальные издержки при осуществлении уборки зерновых и кормовых культур, а также сопровождать ее оперативным сервисным обслуживанием и запасными частями с максимальной выгодой для Компании.
Предприятие ООО «КЗ «Ростсельмаш» открыло свои сервисные центры в таких городах, как: г. Санкт – Петербург, Москва, Воронеж, Выборг, Колпино, Ростов – на – Дону, Томск и др., а также в Республике Беларусь и Украине, которые функционируют по сегодняшний день и готовы к тесному сотрудничеству.
Управление предприятием осуществляется непосредственно генеральным директором ООО «КЗ «Ростсельмаш». Наиважнейшие отделы предприятия, отвечающие за маркетинговую деятельность и экономическую ситуацию предприятия, а также коммерческие и финансовые вопросы выделяется в ТОП по коммерческим вопросам, по качеству, по финансам и экономике и возглавляются заместителями генерального директора.
Заместителю директора по коммерческим вопросам подчиняются такие отделы, как: служба маркетинга, сбыта, информационных система. Заместителю директора по финансовым и экономическим вопросам непосредственно подчиняются: финансово – экономическая служба. Служба по материально – техническому снабжению подчиняется непосредственно генеральному директору.
В рамках проводимого анализа представим организационную структуру комбайнового завода РСМ на рисунке 10.

Рисунок 10 – Организационная структура ООО «КЗ «Ростсельмаш»
Разберем работу одного из главных отделов – ОМТС (отдел материально – технического снабжения). Организационная структура отдела представлена на рисунке 11.

Рисунок 11 – Организационная структура ОМТС
Начальник ОМТС непосредственно подчиняется Генеральному директору ООО «КЗ «Ростсельмаш».
В соответствии с базовой должностной инструкции кадрового отдела на должность начальника в компании назначается лицо, которое имеет высшее образование и стаж работы на руководящей должности не менее 5 лет.
Специалист ОМТС – лицо, имеющее высшее/ среднее-профессиональное образование. Он организует и решает вопросы по материально-техническому снабжению предприятия и производственных цехов комбайнового завода. Так же в обязанности специалиста ОМТС входит ведение учета, составление и предоставление в установленном порядке товарно-денежных и других отчетов о движении и остатках вверенных ему материальных ценностей и др. Специалист отдела материально-технического снабжения подчиняется непосредственно начальнику отдела МТС, а в его отсутствие заместителю начальника ОМТС.
Помимо основных своих функций ОМТС, некоторые функции оперативного управления по обеспечению материальными ресурсами выполняет совместно с другими отделами и цехами предприятия для большей продуктивности деятельности предприятия (таблица 1).
Таблица 1 – Подразделения ООО «КЗ «Ростсельмаш» и их функции оперативного управления предприятием

Подразделение предприятия

Выполняемые функции

Железнодорожный цех

Один из главнейших цехов предприятия. Отдел осуществляет своевременную подачу и уборку вагонов, с целью осуществления разгрузки поставленного материала на центральные склады завода, а так же обеспечивает местные вагоны и механизмы для отгрузки готовой продукции с близлежащих предприятий изготовителей.

Ремонтно-механическая база

Обеспечение ремонтно-эксплуатационных нужд завода заготовками (отливками, поковками), металлоконструкциями, деталями механической обработки, нестандартизированными приспособлениями в соответствии с имеющимися производственными мощностями.

Ремонтно-строительный цех

Цехом осуществляется подготовка лесостройматериалов (сушка, сортировка) и готовой продукции, необходимой для нужд завода.

Автотранспортный цех

Снабжение подразделений завода автотранспортом и строительными механизмами.

Ознакомимся с основными задачами рассматриваемого отдела – ОМТС:



  • полная, своевременная и комплексная поставка сырья, материальных ресурсов и оборудования для производственных, ремонтных, экспериментальных, бытовых и других нужд предприятия.

  • создание резервного запаса материальных ресурсов в соответствии с установленными нормами.

  • организация складских помещений в соответствии с требованиями охраны труда, гигиены, технологии и пожарной безопасности.

Для своего эффективного функционирования предприятию необходимо осуществлять закупки материалов и ресурсов, для того что бы, создавать качественную технику. Рассмотрим, что собой представляет процесс закупок на анализируемом комбайновом заводе:

  • организация планирования;

  • проведение оценки и выбора поставщиков, удовлетворяющих установленным требованиям;

  • оформление соответствующих документов по закупкам;

  • верификация закупленной продукции, услуг.

Для организации правильного процесса закупок, необходимо провести точный расчет и утверждение потребностей на предприятии в материалах, ресурсах и услугах. Как правило, таким процессом занимаются только те подразделения ООО «КЗ «Ростсельмаш», которые действительно имеют потребности в тех или иных материалах, ресурсах или услугах. Такой процесс, включает в себя, следующие элементы:

  • сбор первоначальных данных для определения потребностей в продуктах и услугах;

  • расчет потребности в продукции, услугах, документации;

  • согласование и утверждение документов.

Как и говорилось ранее, предприятие предлагает заключение с ним договоров на поставку своей техники, запасных деталей и агрегатов крупным и средним предприятиям. А также предлагает им акционные предложения. Договорная деятельности в ООО «КЗ «Ростсельмаш» осуществляется на основании соблюдения базового стандарта предприятия СТП 00194441-002-2017 «Договорная деятельность».
Закупочная деятельность в РСМ осуществляется по принципу применения логистической концепции «точно в срок», иными словами все поставки предприятия осуществляются строго в соответствии с плановой деятельностью. Одним из существенных изъянов в заключении договоров на предприятии в ОМТС является заключение договоров в бумажном виде, иными словами проблема заключается в существовании большой бумажной волокиты связанной с ведением документации без использования автоматизированных систем. На сегодняшний день, одним из приоритетных направлений является создание и внедрение системы электронного документооборота, а также электронной системы закупок SAP SRM ОМК на предприятии в ближайший год (к 2023 году). Это связано с тем, что сегодня практически все компании переходят на ведение электронного документооборота и оптимизацию своего производства путем внедрения автоматизированных систем управления закупками, снабжения и т.п. и чтобы не потерять свои конкурентные преимущества, предприятию необходимо это сделать в ближайшее время.
Анализируя логистическую деятельность компании ООО «КЗ «Ростсельмаш», также стоит отметить, что на сегодняшний день анализ и оценку эффективности процесса управления закупками на предприятии осуществляют руководители соответствующих отделов по своим закупочным направлениям.
В завершение анализа логистической деятельности комбайнового завода РСМ рассмотрим стратегические направления развития организованного закупочного процесса на предприятии, к которым относятся:

  • повышение стратегической важности поставок;

  • автоматизация и передача тактической деятельности на аутсорсинг;

  • приобретение не тактических поставок по крупным контрактам;

  • развитие электронных систем снабжения/закупок;

  • создание центров стратегических закупок;

  • укреплять стратегические альянсы и альянсы с поставщиками;

  • усиление координации поставщиков (создание ассоциаций поставщиков);

  • развитие глобальных поставщиков;

  • усилить влияние компаний дивизиона цепочки поставок на поставщиков второго и третьего эшелонов;

  • разработка систем и показателей оценки вклада снабжения/закупок в операционную эффективность компании;

  • усиление значимости внешних факторов для закупочной деятельности;

  • сокращение абсолютного количества работ, связанных с тактической закупочной деятельностью;

  • развитие профессиональной квалификации и повышение уровня знаний персонала отделов закупок компании.

Также на сегодняшний день РСМ реализует уже третий этап развития ПСР. Одним из мощнейших инструментов ПСР в комбайновом заводе является неукоснительное следование принципам, которые были сформулированы с учетом опыта Ростсельмаш и ведущих мировых компаний и отработаны в ходе предыдущих этапов становления производственной системы: клиентоориентированность, качество, устранение потерь, синхронизация производственных потоков, командная работа, постоянное развитие и мотивация каждого сотрудника, поддержание порядка на рабочих местах, работа с партнерами на условиях равноправия и взаимной выгоды, единство подходов и вовлечение в решение проблемы всех сотрудников, лидерство и личная ответственность руководителей подразделений, безопасность производственных процессов, стандартизация. 
Главная задача этапа состоит в том, чтобы отладить ПСР таким образом, чтобы она целиком и полностью отвечала своему назначению – созданию гибкого производства, которое позволяет получить ожидаемый положительный результат всем заинтересованным сторонам[23]:

  • конечным потребителям – высокопроизводительную технику с оптимальным сочетанием цены и качества и высоким уровнем сервисного обслуживания;

  • партнерам-поставщикам – стабильные заказы, устойчивый рост спроса на продукцию;

  • сотрудникам РСМ – достойные условия труда и его оплату;

  • компании – увеличение прибыли за счет расширения географии присутствия, роста спроса на продукцию. 

Таким образом, мы видим, что основным недостатком на предприятии является отсутствие применения современных технологий в области управления закупочной деятельности, отсутствие гибкого производства. Однако стоит отметить что все процессы, несмотря на это завод успешно применяет концепцию «точно в срок» и поставки на нем материалов и ресурсов, необходимых для изготовления и реализации комбайновой, тракторной и др. видов уборочной техники, агрегатов и запасных комплектующих к ним, осуществляются в соответствии с плановой деятельностью Ростсельмаш.

2.2 Анализ деятельности предприятия ЗАО СП «Брянсксельмаш»


В данном параграфе мы проанализируем деятельность еще одного российского предприятия, занимающего производством и выпуском уборочной сельскохозяйственной техники, а также применяющей туже концепцию, что и предприятие ООО «КЗ «Ростсельмаш».
Закрытое акционерное общество «Брянсксельмаш» (далее – ЗАО СП «Брянсксельмаш») на сегодняшний день является одним из высококонкурентоспособного предприятия, которое осуществляет производство комбайновой техники. «Брянсксельмаш» сегодня – это один из крупнейших проектов интеграции России и Белоруссии, подразумевающее с собой соединение с ОАО «Гомсельмаш». Предприятие начало осуществлять свою деятельность с 1 августа 2005 года [20]. На рисунке 12 и 13 представлены логотип и контактные данные комбайнового предприятия.

Рисунок 12 – Логотип предприятия ЗАО СП «Брянсксельмаш» [27]

Рисунок 13 – Контактная информация предприятия ЗАО СП «Брянсксельмаш» [20]
Предприятие занимается производством и реализацией сельскохозяйственной техники и запасных частей к ней, а также гарантийным и сервисным обслуживанием своей продукции. Реализация комбайновой техниики осуществляется по всей территории РФ.
Опираясь на многолетний опыт с 2016 года «Брянсксельмаш» начало производство продукции собственной торговой марки «ДЕСНА – ПОЛЕСЬЕ» (рисунок 14).

Рисунок 14 – «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12A1» [20]
На сегодняшний день предприятие производит 7 моделей комбайнов, которые прошли испытания на машиноиспытательных станциях, рекомендованы к производству и имеют все необходимые сертификаты в соответствии с нормативными документами Российской Федерации. В марте 2018 года компания освоила производство техники для прямого посева и выпустила новинкусеялку «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ СПС-4000». Новая модель посевной техники – это воплощение инженерной мысли, учитывающее в себе все наработки и пожелания аграриев.
Целью ЗАО СП «Брянсксельмаш» является ведение бизнеса в сфере производства сельскохозяйственной уборочной техники и получение прибыли от этой деятельности. Основные задачи предприятия: - развитие и постоянное повышение уровня техники; - наращивание высокопроизводительного технического потенциала. Специалисты ЗАО СП «Брянсксельмаш» постоянно совершенствуют имеющиеся технологии и разрабатывают инновационные проекты.
Производственная политика предприятия направлена на увеличение процента локализации производимой техники и увеличение объемов закупки материалов и комплектующих у предприятий Российской Федерации.
Для выполнения поставленных задач «Брянсксельмаш» располагает производственной базой с прилегающими железнодорожными путями, погрузочно-разгрузочными площадками и складскими помещениями. Созданы необходимые мощности по основным технологическим процессам: сварочное производство, механическая обработка, узловая и общая сборка комбайнов, обкатка и испытание, окраска, консервация и отгрузка готовой продукции. Производственный потенциал предприятия постоянно растет. Это происходит благодаря открытию новых производственных участков, освоению новых и совершенствованию текущих технологических операций, модернизации оборудования.
ЗАО СП «Брянсксельмаш» ведет активную работу по привлечению и развитию сотрудничества с ведущими отечественными поставщиками узлов и агрегатов. Основными партнерами Брянсксельмаш являются более 200 компаний: Автодизель, Вольтайрпром, Оренбургский радиаторный завод, УралПромСталь, Пензмаш, Симферопольсельмаш и другие.
Реализация готовой продукции осуществляется через разветвленную товаропроводящую сеть, что позволяет удовлетворить спрос аграриев на зерноуборочные комбайны. ЗАО СП «Брянсксельмаш» имеет более 60 распределительных центров в 9 федеральных округах Российской Федерации. Продукция компании экспортируется в страны ближнего и дальнего зарубежья. Где бы ни работало оборудование Брянсксельмаш, везде его обслуживают профессионально.
Основной вид деятельности предприятия: Производство машин для уборки урожая (28.30.5). Размер уставного капитала составляет 30,096 млн. руб. Среднесписочная численность сотрудников – 312сотрудников.
Предприятие зарегистрировано как юридическое лицо по адресу: 241020, Брянская область, г. Брянск, пр-кт Московский, д.86. Компании присвоены следующие основные реквизиты: ОГРН 1053260546756, ИНН 3254003201.
Так же как и РСМ у предприятия «Брянсксельмаш» имеется свой официальный сайт компании: http://www.bryanskselmash.ru/o-kompanii/zao-sp-bryanskselmash-1, на котором можно ознакомиться с ассортиментом компании, условиями сотрудничества с компанией, а также с сертификатами организации и др. контактной информацией.
Ежегодно, с 2007 года, «Брянсксельмаш» является участником крупнейших международных специализированных выставок сельхозтехники - «АГРОСАЛОН» (Москва), «Золотая осень» (Москва), «Импортозамещение» (Москва), «Золотая нива» (Усть-Лабинск), «Всероссийский День поля» и др.
Стоит отметить, что разработка документации предприятием осуществляется в CAD/CAM/CAE системе Creo, в строгом соответствии с ГОСТ и ЕСКД. При этом, по всем указанным видам деятельности предприятие имеет все необходимые ей лицензии и свидетельства, позволяющие ей эффективно осуществлять свою деятельность и быть конкурентоспособной на рыке услуг.
Рассмотрим ассортимент предприятия на рисунке 15.

Рисунок 15 – Виды выпускаемой комбайновой и уборочной техники ЗАО СП «Брянсксельмаш»
Сегодня комбайновое производство предприятия Брянсксельмаш выпускает технику для мульчирования (мульчирующая фреза), технику для прямого посева (СПС – 4000, СПС – 6500), зерноуборочную технику (КЗС – 1218А-1«ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12A1», КЗС -1218 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS12», КЗС – 10К «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS10», КЗС – 812 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ GS812») и кормоуборочную технику (КВК-800 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS80», КСК-600 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FS60», К-Г-6 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FH40», КДП-3000 «ДЕСНА-ПОЛЕСЬЕ FT40»).
C 2009 года на ЗАО СП «Брянсксельмаш» сертифицирована и успешно функционирует система менеджмента качества (СМК). В декабре 2015 года предприятие успешно прошло ресертификацию СМК на соответствие требованиям международного стандарта ISO 9001:2008 (ГОСТ ISO 9001-2011) в системе сертификации Русского Регистра[26].
На рисунке 16 представим организационную структуру ЗАО СП «Брянсксельмаш».

Рисунок 16 – Организационная структура ЗАО СП «Брянсксельмаш»
Организационная структура предприятия – линейно-функциональная.
Основными конкурентами предприятия, как и у предприятия ООО «КЗ «Ростсельмаш», являются германская Основными конкурентными преимуществами компании являются: Красноярский завод комбайнов (КЗК), «Гомсельмаш» (Белоруссия), западные производители Claas, John Deere, Case New Holland (англ.).
Конкурентными преимуществами комбайнового предприятия являются:

  1. Хорошая деловая репутация, развитый бренд;

  2. Комплексный подход к работе с заказчиками;

  3. Использование на предприятии высококвалифицированного персонала;

  4. Применение в своей деятельности инновационных технологий;

  5. Широкий ассортимент уникальной уборочной сельскохозяйственной техники;

  6. Соблюдение на всех этапах законодательных, нормативных актов, а также выполнение договорных обязательств.

Сегодня компания предлагает своим клиентам заключение дилерского договора. Основным дилерским центром Брянсксельмаш является ООО ТД «Гомсельмаш Северо – Запад». Для своего эффективного функционирования предприятию необходимо осуществлять закупки ресурсов. Именно поэтому на производстве применяется логистическая концепция «бережливое производство». Система «точно в срок» позволяет заводу снизить расход сырья, материалов и комплектующих на рабочих местах. Сегодня технологические инструменты предприятие не изготавливает своими силами, а заказывает у поставщика, который поставляет их прямо на рабочие места.
До внедрения концепции на заводе существовала проблема рациональной организации запасов, введения бумажной документации, а также проблемы, связанные с несвоевременной поставки комплектующих от поставщиков, отсутствие транспортных ресурсов. После внедрения концепции «точно в срок» предприятие вышло на новый уровень конкурентоспособности и стало одним из ведущих производителей комбайновой и другой уборочной техники на российском рынке.

2.3 Анализ применения системы «Кайдзен» и особенности логистической концепции «точно в срок» на комбайновых заводах


В данном параграфе мы проведем анализ особенностей и применения выбранной логистической концепции «точно в срок» на рассматриваемых комбайновых заводах.
Рассматривая логистическую деятельность заводов ООО «КЗ «Ростсельмаш» и ЗАО СП «Брянсксельмаш», которые занимаются производством зерноуборочными и кормоуборочных комбайнов, а также комплектующих к выпускаемой технике - являются одними из ведущих предприятий по созданию, разработке и реализации комбайнового оборудования и комплектующих частей к ним для различных способов применения, можно отметить главный факт, что для заводов важно наличие необходимого количества ресурсов, материалов и комплектующих. Соответствующий объем материалов, комплектующих и ресурсов необходим для организации производства необходимого объема товарной продукции, соответствующей спросу потребителей с целью осуществления эффективной деятельности.
На сегодняшний день конкурентная среда комбайновых заводов заключается в организации продаж большого объема производства сельскохозяйственного уборочного оборудования.
Объем готовой продукции, выпускаемой заводами, во многом зависит от наличия ресурсов, и отсутствие какого-либо компонента может привести к остановке всего производства, что, в свою очередь, приводит к серьезным убыткам, так как предприятия занимаются производством комбайнового оборудования на мировом уровне. [7, с.3].
Рассмотрим процесс внедрения концепции с 2019 г. по 2021 г. в ООО «КЗ «Ростсельмаш» и ЗАО СП «Брянсксельмаш».
На рассматриваемом сельскохозяйственном предприятии решение о внедрении концепции «бережливого производства» было принято с целью оптимизации деятельности комбайнового завода. В самом начале концепцию стали применять в отдельных производственных подразделениях предприятия. Для грамотной организации логистики применяется базовый принцип этой концепции – «точно в срок», который позволяет существенно сократить расходы предприятия. Однако по итогу результатов, полученных после внедрения данной концепции в отдельные производственные подразделения предприятие, не получило ожидаемых эффектов.
В результате отсутствия результатов предприятие организовало проект, который подразумевает собой внедрение концепции «Кайдзен - деятельности». Внедрение данной концепции предусматривает собой поэтапное распространение концепции на деятельность предприятия, а также непрерывное, постоянное улучшение деятельности комбайнового производства с целью увеличения ценности и уменьшения потерь.
В основу системы логистики был положен принцип «точно в срок»: запасы на производстве были ликвидированы, количество запасов на складах минимизировано, ресурсы поставляются непосредственно на рабочие места небольшими партиями с помощью маневренного транспорта, оптимизирована работа каждого сотрудника, упор стратегии производства осуществляется на нужды потребителя.
По итогу реализации данной концепции в деятельности предприятия были выявлены следующие изъяны:

  • отсутствие доступа проезда транспортного средства к некоторым рабочим местам в силу нехватки пространства, так как при проектировании завода о внедрении таких инновационных подходов никто не задумывался. Из-за отсутствия необходимого для транспорта движения, сырье, материалы и комплектующие подавались в производственный процесс со складов в больших объемах, выгружались на свободную площадку, после чего внутренне или вручную распределялись по рабочим местам;

  • отсутствие необходимой транспортной техники, обладающей наибольшей маневренностью и подходящей для организации работы предприятия в рамках концепции «точно в срок»;

  • на заводе сложилась практика ненормированных и плохо контролируемых запасов, неравномерно распределенных между складом, цехом и производственными площадками. На складе пересчитывались запасы сырья, материалов и комплектующих по месяцам потребности. В цехе и на производственных предприятиях запасы не были нормированы и учитывались бесконтрольно, так как после выхода со склада они списывались в производство, что увеличивало себестоимость продукции;

  • увеличены расходы предприятия, которые связанны с транспортировкой и доставкой ресурсов со складов предприятия. Складские комплексы находятся достаточно далеко от производства, из-за чего возникают проблемы с нарушением времени изготовления оборудования и комплектующих для потребителей, так как предприятие организовывает свою работу, как по индивидуальным заказам, так и по основным;

  • на предприятии отсутствует прозрачность системы планирования и учета расходования ресурсов. Данное отсутствие в системе планирования приводило к недостаточной конкурентоспособности на рынке услуг, а также к отсутствию новых потребителей;

  • наличие в производстве большого количества скрытых непрофильных операций, что увеличило продолжительность производственного цикла изготовления комбайнового оборудования и комплектующих деталей, агрегатов;

  • громоздкость и сложность ведения документооборота на предприятии.

Руководство предприятия ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» в результате внедрения технологии «Кайдзен – деятельность» и системы «Упорядочение/5S» в основе которых лежит концепция бережливого производства «точно в срок» выявило следующие проблемные зоны в 2018 году[23]:

  • отсутствие синхронизации по времени перемещения материалов и ресурсов на производстве;

  • во время производственного процесса обнаружены непроизводственные операции, которые не добавляют стоимости производимой продукции;

  • отсутствие грамотной системы планирования поставок предприятия материальными ресурсами;

  • отсутствие на складе необходимого количества сырья и ресурсов для организации эффективного производственного процесса по производству и сборке комбайнового оборудования, а также комплектующих к ним;

  • отсутствует синхронизация всех цехов предприятия, что образовывает задержки при производстве того, или иного вида комбайнов, другого оборудования (кормозаготовительного, почвообрабатывающего, зерноперерабатывающего), а также комплектующих к ним;

  • присутствие громоздкой бумажной работы на предприятии (отсутствие ведения электронного документооборота до 2018 г.), что так же затрудняет организовать на предприятии эффективного производственного процесса по изготовлению комбайнового оборудования и составляющих;

  • закуп службой материального снабжения материалов для производственного процесса очень часто осуществляется без учета фактического потребления и нормируемого потребления;

  • при распределении с центрального склада в цеха предприятия материальных ресурсов, ответственные лица руководствуются наличием данного материала на складе и заявкой требованием цеха, расчет по установленным нормам не ведется.

Таким образом, по итогам представленных результатов выявленных проблемных зон при последующем внедрении технологии «Кайдзен» на основе современной концепции бережливого производства «точно в срок» представим результаты внедрения данной концепции после 2018 года (в период 2019 – 2021 гг.).
Как мы уже увидели, основная часть проблем рассматриваемых комбайновых заводов схожи и связанны с неэффективностью производственного процесса производства, изготовления и реализации комбайнового оборудования, их комплектующих, запчастей и узлов. Именно поэтому руководство обоих заводов пришло к схожему принятию решения. А именно, для разрешения проблем ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» и ЗАО СП «Брянсксельмаш» были предприняты следующие мероприятия разработанные и предпринятые на период с 2019 по 2021 гг.:

  • по каждому виду ресурсов, хранимых на складах, установлены адекватные нормативы запасов, ликвидированы склады производственных площадок;

  • работа персонала оптимизирована, за счет синхронизации работы цехов, с целью увеличения скорости работы человеческих ресурсов;

  • сокращены расходы, связанные с транспортировкой и доставкой требуемых ресурсов для изготовления комплектующих запчастей, а также деталей;

  • внедрено более современное оборудование, позволяющее оптимизировать большинство процессов комбайновых заводов, что позволит в дальнейшем стать лидерами по производству и реализации комбайнового оборудования;

  • нормировано потребление ресурсов на каждом рабочем месте, субъекты привлечены к персональной ответственности за перерасход;

  • все неосновные задачи вычитаются из производства для сокращения продолжительности производственного цикла;

  • процесс документооборота сокращен и упрощен за счет перехода на электронный документооборот и использования в производстве простых видов управленческой отчетности.

Рассмотрим, как предложенные мероприятия отразились на деятельности ЗАО СП «Брянсксельмаш».
Для обеспечения работы системы «точно в срок» на заводах ЗАО СП «Брянсксельмаш» и ООО «Комбайновый завод «Ростсельмаш» необходимо организовать пять объектов: рабочее место, контейнер, документооборот, комплектовочный центр [7, с.319].
Производственный процесс уборочной сельскохозяйственной техники на комбайновых заводах подразумевает собой наличие большого набора рабочих мест, требующих человеческих ресурсов. Каждое такое рабочее место имеет задачу, в рамках которой каждый рабочий цех заказывает необходимые ему ресурсы, которые поступают для конкретного цеха в контейнере с имеющейся сканированной карточкой Канбан. Использованный контейнер возвращается на склад, а вместо него поступает заполненный путем применения автоматизированной системы. Если ресурсы не были использованы на рабочем месте в течение рабочего дня, они возвращаются на склад, чтобы не создавать запасы на рабочем месте, то есть таким образом, решается проблема, связанная с отсутствием синхронизации рабочих цехов и обеспечения необходимого количества ресурсов для организации производственных процесс, а также осуществляет эффективный контроль запасов на комбайновых заводах, что является лучшим результатом при оптимизации производственного процесса в таких крупных организаций.
Точки доставки и размещения контейнеров на заводах определяются исходя из расположения оборудования в цеху, транспортабельности и удобства использования работниками. Транспорт используется более современный и маневренный, и при этом с большей грузоподъемностью, так как некоторые изготавливаемые детали для комбайнов могут иметь значительный вес. Каждое рабочее место имеет свой ориентир – на нем есть табличка. За каждым рабочим местом закрепляется менеджер по заказам. При этом в деятельность подразделений компании была внедрена система персонального учета расхода ресурсов.
Ключевой основой реализации ЛС «точно в срок», основанной на «вытягивающем» механизме управления потоками комбайновых заводов, заключается в перемещении любого материального ресурса только после его заказа. Следует отметить, что благодаря внедрению данной логистической концепции все заказы, созданные потребителями, перенаправляются с рабочих мест на максимально упрощенную форму заказа (карты, как в системе Канбан), где указываются дата и время заказа, наименование места работы, ассортимент запросов ресурсов и соответствующих счетчиков, размер заказа, приход и возврат запаса.
В последствие, при получении такой карточки на складе, работники склада формируют заказ в составе и объеме заказанного на рабочем месте и с этой картой перемещают его на комбайновое производство, где будет осуществляться процесс разработки и реализации сельскохозяйственной уборочной техники (комбайнов), а также их комплектующих и агрегатов. Сопровождение каждого контейнера организованной карточкой означает совпадение потоков материалов и информации во времени, что позволит сказать об эффективном применении системы в деятельности комбайновых заводов с последующим внедрением и оптимизацией ее в будущем.
Кроме улучшения организации процессов и управления запасами на заводах, концепция логистики «точно в срок» также решила проблему ограниченного движения на производстве и отсутствия необходимого транспортного оборудования. Эта проблема была решена за счет покупки эвакуаторов с бортовыми платформами и кранов, что освободило погрузочно-разгрузочное оборудование в цехах, оптимизировало работу сотрудников и снизило транспортные расходы.
Впоследствии введение новой концепции изменило роль заводских складов комбайновых предприятий, на которых хранились необходимые комплектующие материалы и ресурсы для организации эффективного производственного процесса по изготовлению комбайнового оборудования и дополнительных комплектующих к изготавливаемому оборудованию. Основная роль склада на комбайновых предприятиях началась так: были модернизированы функции заводских складов, при этом складской комплекс стал играть роль центра обработки и комплектования. Вместе с этим был решен вопрос удаленности склада от основного производства комбайновой техники и комплектующих. Руководство заводов нашло возможность разместить механообрабатывающий и пуско-наладочный центр максимально близко к производству, что способствовало быстрому внедрению системы «Кайдзен» в основе которой заложена концепция «точно в срок».
Таким образом, реализация мероприятия по внедрению логистической концептуальной системы «Кайдзен» с ключевой составляющей концепцией «точно в срок» показала следующие результаты эффективности:

  • наиболее заметные результаты достигнуты в процессах «Упорядочение/5S» и Кайдзен-деятельности. Кайдзен — непрерывное, постоянное улучшение деятельности с целью увеличения ценности и уменьшения потерь. Один из основополагающих принципов — вовлечение в процесс всех сотрудников.

  • произошло сокращение запасов сырья, материалов, комплектующих, инструментов на складе, а также были ликвидированы производственные запасы;

  • снизилась трудоемкость рабочих операций, при исключении второстепенных функций, сократилась продолжительность производственного цикла, повысился объем производства комбайновой техники;

  • снизилась стоимость транспорта, и при этом повысилась эффективность работы техники;

  • произошло совершенствование функций качества обслуживания;

  • после освобождения места от излишков производственных запасов на производственных площадях комбайновых заводов, появилась возможность использовать эти площади в производственном цикле, что способствует организации наибольшего объема производства и эффективному функционированию заводов;

  • автоматизация системы управления на комбайновых заводах;

  • упрощение схемы рабочего процесса, связанного с переходом на электронный документооборот.

Внедренная логистическая система «Кайдзен» в основе которой лежит концепция бережливого производства «точно в срок» позволила сократить потребление сырья, материалов и комплектующих во время изготовления и сборки комбайновой техники, агрегатов. Сегодня компания ЗАО СП «Брянсксельмаш» не производит технологические инструменты сама, а заказывает их у поставщика, который доставляет их прямо на рабочее место.
Однако ООО «Ростсельмаш» нЗАОборот стала одним из главных лидеров по производству и изготовлению как комбайновой техники, оборудования, так и другой техники (зерноперерабатывающей, почвообрабатывающей и кормозаготовительной), агрегатов (соломотрясов), а также самостоятельно занимается изготовлением комплектующих деталей для комбайнов и других сельскохозяйственных уборочных техник.
Рассмотрим, каких результатов добилось предприятие ООО «КЗ «Ростсельмаш» (таблица 2).
Таблица 2 - Структура материалов, приобретаемых для предприятия

Показатели

2019

2020

2021

Изменения (2021г. /2019 г.)

тыс. руб.

уд. вес.

тыс. руб.

уд. вес.

тыс. руб.

уд. вес.




100%

100%

100%

Абс., тыс. руб.

Относ., %

1.Материалы на технологические потребности

152 103,09

25,5

173 893,04

26,6

215 983,00

28,4

63 879,91

42,00

2.Топливо

187 653,25

31,4

198 675,79

30,4

218 559,80

28,7

30 906,55

16,47

3.Охрана труда

41 813,75

7,0

48 520,98

7,4

57 133,20

7,5

15 319,45

36,64

4.Прочие материалы на ремонтно-эксплуатационные нужды

215 683,61

36,1

233 453,06

35,7

269 672,40

35,4

53 988,79

25,03

Итого

597 253,70

100

654 542,87

100

761 348,40

100

164 094,70

27,4

Период внедрения новых технологий с 2019 по 2021 год. Представленная таблица обзорно показывает структуру материалов, приобретаемых ОМТС для нужд комбайнового завода. За период внедрения новой системы производства «Кайдзен» и «Упорядочение/5S» в основе которой лежит применение логистической концепции «точно в срок» можно увидеть следующие изменения:



  • увеличение расхода материалов на технологические потребности за период 2019 – 2021 гг. на 63 879,91 тыс. руб. (42 %). Это объясняется тем, что объем производства на комбайновом заводе за указанный период увеличился за счет оптимизации производственных процессов, что соответственно привело к увеличению расхода материалов на технологические цели;

  • расход топлива на транспорт предприятия сократился за 2021 год и составляет 16,47 % от общей суммы расходов. Это происходит в связи с более грамотным составлением транспортных маршрутов, при своевременном обслуживании оборудования и машин. При этом по сравнению с 2019 годом затраты на топливо увеличились на 11%, что не удивительно после того как транспортное оборудование предприятие подлежало обновлению. Новый транспорт расходует топливо больше, но если сравнивать с показателями за период его внедрения можно отметить сокращение расходов за конкретный год;

  • затраты, связанные с охраной труда на предприятии, так же возросли на 15 319,45 тыс. руб. (36,64 %) за 2021 год по сравнению с 2019 годом. В отношении данных затрат к общим затратам за 2021 год удельный вес расходов составляет 7,5%, по сравнению с 2020 годом расходы увеличились 0,1%. Это связано с тем, что предприятие стало заказывать спецодежду из более качественных и надежных материалов, а также приобретало инновационные средства защиты;

  • расходы на материалы для ремонтно-эксплуатационных нужд так же возросли. За 2021 год по сравнению с 2019 годом расходы увеличились на 53 988, 79 тыс. руб. (25,03%). В отношении к общим затратам 2021 года данная статья расходов составляет 35,4%. Увеличение данной категории затраты на предприятии связано с увеличением объемов производства, а также из-за замены и усовершенствования оборудования и его комплектующих.

Таким образом, проанализировав процесс внедрения новой системы производства «Кайдзен» и «Упорядочение/5S» в основе которой лежит применение логистической концепции «точно в срок», основанной на «вытягивающем» механизме управления потоками производства, мы увидели поразительные изменения в деятельности обоих комбайновых заводов.
Так же стоит отметить, что увеличение объемов выпуска комбайнового оборудования и техники, агрегатов, комплектующих к ним, а также организация эффективного производственного процесса завода невозможно достичь без грамотного распределения запасов и ресурсов на предприятии, которые не будут впоследствии затруднять производственный процесс и приводить к убыткам комбайновые заводы.
Во время реализации мероприятия по внедрению концепции «точно в срок» на предприятиях ООО «КЗ «Ростсельмаш» и ЗАО СП «Брянсксельмаш» были выявлены проблемные зоны в деятельности комбайновых заводов, которые были решены в последствии применения внедряемой инновационной система «Кайдзен» в основе которой лежит концепция бережливого производства.
На обоих комбайновых заводах эффективность внедрения выбранной логистической концепции «точно в срок» состоит в оптимизации производственных процессов предприятий, организации грамотного управления запасами и ресурсами на комбайновых заводах, упрощении схемы рабочего процесса связанного с переходом на электронный документооборот; снижении трудоемкости рабочих операций, после исключении второстепенных функций, а также сокращении продолжительности производственного цикла и увеличении объемов производства сельскохозяйственного уборочного оборудования (комбайнов), агрегатов и комплектующих к ним и др.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2023
обратиться к администрации

    Главная страница