Курсовая работа тема Производство комбайнов, их запасных частей, узлов и агрегатов на примере ООО «кз «Ростсельмаш»


Процесс технологической подготовки производства комбайновой техники, агрегатов и его комплектующих изделий



страница7/11
Дата08.08.2022
Размер0,65 Mb.
#188105
ТипКурсовая
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11
Связанные:
Курс.раб. Комбайновые заводы (wecompress.com)

Процесс технологической подготовки производства комбайновой техники, агрегатов и его комплектующих изделий


Перед тем как приступить или организовать производство комбайновой техники, его комплектующих изделий и агрегатов необходимо подготовить весь технологический процесс перед осуществлением создания комбайновой техники и последующей его реализации. Для этого на производстве необходимо организовать соответствующую подготовку[10].
Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.
Организованное промышленное производство комбайновой техники, агрегатов и запасных деталей в своей производственной структуре должен обязательно иметь следующие подразделения:

  • база с железнодорожными путями;

  • погрузочно-разгрузочные площадки;

  • складские помещения;

  • сварочное производство;

  • цех металлообработки;

  • механообрабатывающее производство,

  • инструментальное производство;

  • цех – узловая и общая сборка комбайнов, обкатка и испытание, окраска, консервация и отгрузка готовой продукции;

  • цех – продукт - аудита.

Выпуск различных моделей комбайновой техники (уборочной) предполагает обязательную технологическую подготовку производства, которая является совокупностью взаимосвязанных процессов для обеспечения технологической готовности производства для выпуска новой модели комбайна [7, с.160].
Рассмотрим процесс изготовления комбайновой техники подробнее[22].
В цех металлообработки поступает сталь в виде листового проката, где для осуществления проверки качества металла лист поступает на станок лазерного раскроя. В процессе изготовления комбайна используется металл разной толщины, от 0,5 до 25 мм. Согласно параметру производственного плана, машина сама выбирает необходимые для раскроя металлы, подает их в рабочую зону и выгружает уже раскроенные листы. Оборудование в данном цеху лучше иметь самое современное, которое будет способно осуществлять разрез металла направленным лучом с высочайшей точностью — до десятой доли миллиметра.
После резки с помощью полуавтоматического и роботизированного листогибочного оборудования заготовка приобретает трехмерную объемную форму: корпус очистки, рама, мост, кабина или другие составляющие будущего комбайна.
Сгибание происходит как в полностью автоматическом, так и в полуавтоматическом режиме на станках с разной мощностью и шириной гиба. Для изготовления крупных и тяжелых деталей используется роботизированный листогибочный комплекс, способный легко управляться с заготовкой весом до 160 кг.
Сварочный цех - это самый большой участок цеха. Здесь применяются три типа сварки: контактная, полуавтоматическая в среде защитного газа и автоматическая. Каждая крупная деталь изготавливается с применением вспомогательной сварочной оснастки фиолетового цвета. Данная оснастка обеспечивает точную геометрию узлов и деталей, столь важных при производстве такой сложной машины, как комбайн. Для того, чтобы изготовить прочный и качественный передний мост комбайна необходимо сварить металл толщиной в 2,5 см.
Цех окраски. В цех окраски детали попадают посредством транспортировочного потолочного конвейера. Потолочный конвейер — это уникальная транспортная система длиной более 2 км, которая связывает между собой сразу три производственных цеха — металлообработку, окраску и сборку.
Цех окраски условно можно поделить на 2 части: нанесения катафорезного грунта и порошкового окрашивания деталей.
Процесс нанесения катафорезного грунта представляет собой последовательность из 13 ванн, заполненных реактивами. За очистку деталей от защитной пленки отвечают первые четыре ванны, которые обезжиривают металл и немного нагревают его. Затем металлическая деталь комбайна опускается в ванну активации, в которой под воздействием электрофизических процессов поры металла открываются для того, чтобы на его поверхности лучше держалась краска. В следующей ванне цинкового фосфатирования происходит наращивание кристаллов цинк-фосфата на металле, таким образом создается дополнительная шероховатость для лучшего закрепления красочного слоя. Грунтовка происходит методом катафореза. После промывки деталь отправляется в печь, где под воздействием +170—200 градусов будет происходить полимеризация, другими словами, «сушка». В соответствии со стандартами компании, занимающимися производством комбайнового оборудования, толщина катафорезного грунта должна быть в диапазоне 21—25 микрон (0,021 мм). После каждого рабочего поста осуществляется промежуточный контроль качества покрытия.
Сборочный цех — место, где рождается готовая машина. Он состоит из основной сборочной линии, поперечных конвейеров и участков предварительной сборки.
На поперечных конвейерах осуществляется сборка крупных узлов: корпуса очистки, корпуса соломотряса, молотильного аппарата, зернового бункера.
Основная сборка начинается с установки рамы и осуществляется до того поста, где закрепляются все узлы и детали. Далее происходит тест машины в кабине. В тестовой кабине осуществляется настройка и тестирование всех систем и режимов работы комбайна (давление гидросистемы, обороты механизмов комбайна). После чего устанавливаются колеса и наносятся финальные штрихи[14].
Цех продукт аудита. Данный цех необходим на каждом комбайновом заводе для того, чтобы каждую неделю проводить проверку произведенной комбайновой техники до каждого винтика. Делается это с целью проверки качества и работоспособности всей произведенной и собранной конструкции машин. Как правило проверку осуществляют по следующей схеме: сначала проверяется в неделю одна машина. Если работники выявили хотя бы один дефект осуществляется полная проверка на 10 машинах до и 10 — после отбракованной.
Таким образом, процесс изготовления и реализации комбайновой техники требует достаточно большого внимания и контроля для создания качественной уборочной сельскохозяйственной техники. Цех сборки является одним из главнейших цехов, так как именно там осуществляется процесс создания и тестирования уборочной техники. Именно от него зависит будущий исход производственных мощностей предприятия.


    1. Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница