А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница9/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   78
R
a
= 0,2 мкм. На Стерлитамакском заводе синтетического каучука имени 50- летия Башкирской АССР разработана и внедрена установка для
плос-
кого хонингования
кольцевых поверхностей запорной арматуры [22], обеспечивающая повышение производительности доводки в 3,5 раза по сравнению с ручной доводкой. В конструкции этой установки предусмотрена возможность быстрой и легкой смены рабочих дисков с брусками, что позволяет производить окончательную обработку кольцевых поверхностей уплотнений диаметром 40 ÷ 100 мм. Восстановление поверхностей уплотнений запорной арматуры при ремонте связано с выполнением тяжелых трудоемких ручных работ по демонтажу, притирке поверхностей и последующей установке арматуры на прежнее место. Для исключения этих работ был предложен прогрессивный способ восстановления поверхностей на месте без демонтажа арматуры путем плоского алмазного хонингования с помощью переносной плоско-доводочной установки. Диск с алмазными брусками устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. При обработке диск с закрепленными брусками получает вращательно-колебательное движение, при этом происходит последовательный сдвиг траектории единичных режущих зерен брусков и выполняется необходимое условие плоского хонингования – неповторяемость их траекторий. Чирков Г. В. предлагает использовать наложение магнитного поляна процесс хонингования [17, 30, 31]. В конструкцию хонинговальной головки встроены распылитель и постоянные магниты. СОЖ под давлением подается в хонинговальную головку и при выходе из нее дробится на мелкие частицы. В распыленном состоянии СОЖ попадает на обрабатываемую поверхность. При прохождении СОЖ по каналам хонголовки создается вращающий момент, ускоряющий вымывание отходов из межзеренного пространства. В местах, откуда вымыты отходы, образуются энергетически неустойчивые вакуумные ячейки. Введение в СОЖ поверхностно- активных веществ позволяет интенсифицировать процесс заполнения этих ячеек. Для этой же цели используются магниты. При их вращении возникают индукционные токи, поляризующие компоненты поверхност- но-активных веществ, что ускоряет процесс заполнения вакуумных ячеек. Описанным способом обрабатывали отверстия

50 мм длиной
1000 мм в заготовке из стали 45 (HRC 45 ÷ 50) наследующих режимах давление СОЖ 0,6 ÷ 1,0 МПа, давление на брусок 0,05 ÷ 0,1 МПа, скорость вращения хонголовки 0,1 ÷ 0,4 мс, скорость возвратно- поступательного движения 0,05 ÷ 0,1 мс, после хонингования шероховатость поверхности
R
a
= 0,64 мкм. При хонинговании одной из главных проблем является проведение обработки по принципу неповторяющегося следа, заключающемуся в том, чтобы абразивные или алмазные зерна при своем движении по обрабатываемой поверхности не попадали в ранее прорезанные риски-царапины. Такое попадание значительно ухудшает микропро- филь поверхности детали после хонингования. Эту проблему позволяет решить ведение процесса обработки с изменением скорости резания. Одним из первых изменение скорости резания в процессе хонингования предложил Сухоруков ЮН. С целью устранения вибрационных явлений и вероятности поломки абразивного инструмента автор предложил при хонинговании венцов зубчатых колес обработку производить при переменных угловых скоростях в две стадии – разгона и торможения, которые периодически повторяются в течение цикла хонингования. Продолжили исследования по изменению скорости резания
Шамшин С. Ни Каплин В. И. [3]. При обработке конической поверхности отверстия они предложили скорости вращения и возвратно- поступательного движения абразивного инструмента непрерывно изменять так, чтобы при движении инструмента в сторону вершины конуса скорость его вращения уменьшалась, а скорость возвратно- поступательного движения увеличивалась. Ученые Куликов СИ. и Ризванов Ф. Ф. предложили способ хонингования, при котором изменяют скорость вращательного и возвратно-поступательного движений хонголовки по синусоидального закону. В предложенной схеме обработки в качестве основных рабочих движений резания приняты синусоидальные осевые и вращатель-


22
ные колебания, а вращательное и возвратно-поступательное движения хонголовки соответственно являются круговой и осевой подачами инструмента. При такой кинематике хонингования образуется растровая траектория движения зерен в виде фигур Лиссажу, образующих при правильном подборе параметров составляющих движений равномерную густую сетку следов обработки. Сетка распределяется по площади криволинейного четырехугольника со сторонами, равными удвоенной амплитуде каждого колебательного движения. Равномерное распределение сеток по всей обрабатываемой поверхности обеспечивается за счет круговой и осевой подач. При такой сетке следов абразивных зерен ни одно из них не перемещается по ранее прорезанной риске- царапине, что обеспечивает более полное использование режущей способности абразивных брусков. При этом образуется мелкая, легко удаляемая из зоны резания стружка. В результате повышается интенсивность съема металла и качество обработанной поверхности. Способ хонингования, при котором скорость вращения хонинговальной головки изменяют в зависимости от изменения скорости воз- вратно-поступательного движения в конце хода, предлагают Роман- чук В. Аи Каяшев АИ. В данном способе хонголовка с разжаты- ми абразивными брусками совершает одновременно возвратно- поступательное движение и вращение с переменной скоростью. Изменения скорости вращения инструмента синхронизированы с изменением скорости возвратно-поступательного движения таким образом, что отношение этих скоростей сохраняется постоянным по всей длине отверстия, подвергаемого хонингованию. Это достигается тем, что при разгоне и торможении возвратно-поступательного движения хонго- ловки в конце хода скорость вращения изменяют из условия постоянства отношения скорости вращения к скорости возвратно- поступательного движения, равного их отношению в установившемся режиме хонингования. Такие условия обработки создают возможность получения сетки следов с одинаковой плотностью и одинаковым углом пересечения по всей длине обрабатываемого отверстия, что, в свою очередь, значительно повышает качество обработанной поверхности и ее эксплуатационные свойства. Способ хонингования, при котором скорость резания изменяют пропорционально текущей погрешности формы обрабатываемой поверхности отверстия к максимальной погрешности формы, зафиксированной вовремя предыдущего хода хонголовки, разработали ученые
Алимов С. Пи Гринглаз Л. Аи другие [15]. При таком способе хонингования скорость возвратно-поступательного движения уменьшают до минимально возможного значения, а скорость вращения хонго-
23
ловки увеличивают до предельно возможной величины в местах, где погрешность формы обрабатываемой поверхности максимальна. Это позволяет повысить точность обработки путем увеличения интенсивности исправления погрешности формы детали и уменьшить время на обработку. Это также позволяет уменьшить расход абразивного инструмента. Ученые Волгоградского государственного технического университета Полянчиков ЮН, Курсин О. А, Полянчикова МЮ. и другие предложили и исследовали


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   5   6   7   8   9   10   11   12   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница