А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница72/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   68   69   70   71   72   73   74   75   ...   78
1
– обрабатываемая деталь
2
– инструмент
3
– штанга
4
– бак-отстойник ТЖ В ступенчатых концентраторах-брускодержателях с двумя брусками выполнена замкнутая канавка для закрепления брусков и более эффективного распределения СОЖ по их длине при работе. Для уменьшения времени обработки детали увеличивают размеры концентратора, однако в этом случае увеличивается его масса, ухудшается добротность колебательной системы и смещается резонансная частота. Этот метод хонингования нашел применение при обработке с высокой точностью мелких деталей золотников гидрораспределите-
221 лей, толкателей, поршневых пальцев и др. Наличие ультразвуковых колебаний устраняет засаливание брусков и существенно повышает производительность обработки. Режимы обработки характеризуются следующими показателями амплитуда колебаний
А
= 4 – 6 мкм, частота кГц, сила прижима брусков к обрабатываемой поверхности
Р
= 50 – 60 Н, окружная скорость детали 80 – 100 м/мин,
s
= 12 – 16 мм/об; в качестве СОЖ применяется 3%-ный водный раствор кальцинированной соды. Ультразвуковые хонинговальные установки, созданные на базе станков моделей А, 3151, ЗА164А, предназначены для обработки деталей большого диаметра (200 мм и более) алмазными и абразивными брусками. Исследования показали, что стойкость алмазных брусков при обработке стальных деталей при обычном хонинговании не превышает
150 – 300 деталей вследствие засаливания. Наложение ультразвуковых колебаний улучшает условия микрорезания, что повышает стойкость брусков до 1500 – 2500 деталей и увеличивает производительность процесса в 2 – 3 раза. Результаты исследований, представленных в работе [22], позволили несколько расширить диапазоны режимов обработки амплитуда колебаний 5 – 15 мкм, скорость вращения детали 70 – 150 м/мин, частота колебаний 20 – 25 кГц, потребляемая мощность составляла 1,5 –
2,5 кВт. При обработке отверстий цилиндричность находилась в пределах мкм (при допуске 1,5 мкм, шероховатость поверхности
R
a
=
0,2 мкм. В работе [22] представлены установка для плоского хонингования кольцевых поверхностей запорной арматуры, обеспечивающая повышение производительности доводки в 3,5 раза по сравнению с ручной доводкой. В конструкции установки предусмотрена возможность быстрой смены рабочих дисков с брусками, что позволяет производить окончательную обработку кольцевых поверхностей уплотнений диаметром 40 – 100 мм. Восстановление поверхностей уплотнений запорной арматуры при ремонте связано с выполнением тяжелых трудоемких ручных работ по демонтажу, притирке поверхностей и последующей установке арматуры на прежнее место. Для исключения этих работ был предложен прогрессивный способ восстановления поверхностей на месте без демонтажа арматуры путем плоского алмазного хонингования с помощью переносной плоско-доводочной установки. Диск с алмазными брусками устанавливается на обрабатываемой кольцевой поверхности таким образом, чтобы при ручном повороте кривошипно-шатунного механизма обеспечивался одинаковый перебег брусков. При обработке диск с закрепленными брусками получает


222 вращательно-колебательное движение, при этом происходит последовательный сдвиг траектории единичных режущих зерен брусков ивы- полняется необходимое условие плоского хонингования – неповторяемость их траекторий. В работах представлена возможность использования наложения магнитного поляна процесс хонингования [17, 30, 31]. Для этого в конструкцию хонинговальной головки встроены распылитель и постоянные магниты. СОЖ под давлением подается в хонинговальную головку и при выходе из нее дробится на мелкие частицы. В распыленном состоянии СОЖ попадает на обрабатываемую поверхность. При прохождении СОЖ по каналам хонголовки создается вращающий момент, ускоряющий вымывание отходов из межзерен- ного пространства. В местах, откуда вымыты отходы, образуются энергетически неустойчивые вакуумные ячейки. Введение в СОЖ поверхностно-активных веществ позволяет интенсифицировать процесс заполнения этих ячеек. Для этой же цели используются магниты. При их вращении возникают индукционные токи, поляризующие компоненты поверхност- но-активных веществ, что ускоряет процесс заполнения вакуумных ячеек. Описанным способом обрабатывали отверстия Ш мм длиной
1000 мм в заготовке из стали 45 (HRC ч) наследующих режимах давление СОЖ 0,6 ч 1,0 МПа, давление на брусок 0,05 ч 0,1 МПа, скорость вращения хонголовки 0,1 – 0,4 мс, скорость возвратно- поступательного движения 0,05 – 0,1 мс, после хонингования шероховатость поверхности соответствовала
R
a
= 0,64 мкм. Изыскания путей повышений эффективности процесса микроре- зания при хонинговании осуществляется на основе изменения (управления) кинематическими параметрами


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   68   69   70   71   72   73   74   75   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница