А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница7/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   78
гальванического хонингования
заключается в прерывистом контакте покрываемой поверхности с твердыми зернами абразива. В зоне контакта абразив временно удаляет с покрываемой поверхности диффузионный слой, истощенный реагирующими ионами, водородную пленку, а также различные примеси и загрязнения, тормозящие реакцию. При отводе зерен абразива контакт электролита с электродом восстанавливается, и снова происходит осаждение. Таким образом, многократный разрыв катодной пленки практически снимает диффузионные ограничения и дает возможность применить большую плотность тока, а, следовательно, получать высокие скорости осаждения. Таким методом были получены мелкозернистые, однородные по толщине, мерные покрытия с хорошей адгезией, имеющие более высокую твердость, чем покрытия, получаемые в обычном процессе электроосаждения. Этот способ применяют при обработке стальных блоков акси- ально-поршневых гидромашин для осаждения бронзового покрытия на поверхность отверстия. Это позволило резко уменьшить расход бронзы, так как до этого весь блок изготавливали из бронзы. Гальваническое хонингование применяют для восстановления изношенных или бракованных деталей, например, шатунов, диаметр отверстий которых больше предельно допустимого. Зубчатые колеса и втулки, центрируемые на шлицевых валах по наружному диаметру шлицевого соединения, являются массовыми изделиями во многих отраслях машиностроения. Такие зубчатые колеса (втулки, изготавливаемые из сталей 18ХГТ, ХНА, 25ХГТ,
30ХГТ и др, подвергают цементации и закалке до твердости HRC
56…63, в результате чего их отверстия неравномерно деформируются. Так, поле рассеивания центрирующего диаметра отверстия после термообработки достигает 0,2 мм, а погрешность формы – 0,1 – 0,4 мм. Устранение этих нежелательных последствий не практикуется, т.к. шлифование центрирующих поверхностей часто неприемлемо из-за сравнительно небольших диаметров отверстий и низкой производительности процесса, а протягивание и дорнование непригодны вследствие высокой твердости детали. Поэтому для того, чтобы обеспечить собираемость соединения шлицевой вал – шлицевая втулка, необходимо увеличить диаметр шлицевого отверстия, а это снижает долговечность втулки и усиливает шум при работе механизмов. Для повышения точности центрирования шлицевых деталей в
НИИТракторосельхозмаше разработан новый способ обработки их центрирующих поверхностей –
вибрационное алмазное шлицехонинго-
вание
[29]. Идея способа состоит в том, что выполненный в виде шли- цевого вала хон вводят в отверстие детали, бруски хона разводят до контакта с обрабатываемой центрирующей поверхностью, нагружают определенным давлением и сообщают детали относительно хона вдоль его оси) возвратно-поступательное движение. Для интенсификации съема металла хону придают дополнительно угловые колебательные перемещения. Алмазное шлицехонингование не искажает положения оси шлицевого отверстия относительно зубчатого венца, полученного при нарезании зуба, т.к. хон после ввода его в шлицевое отверстие расширяется с небольшим радиальным давлением и незакрепленная деталь ориентируется относительно брусков хона («зави-


18
сает на хоне»), затем деталь жестко закрепляется между двух самоус- танавливающихся шаровых опор и начинается обработка. Чтобы повысить равномерность износа брусков, а также точность и производительность обработки, процесс периодически прекращают, хон выводят из обрабатываемого отверстия, поворачивают его на угол, равный или кратный углу между соседними шлицами детали, снова вводят хон в шлицевое отверстие и продолжают обработку. Каждый такой период времени называют подциклом хонингования. В результате один и тот же брусок хона последовательно обрабатывает различные впадины шлицев, а каждая впадина обрабатывается различными брусками. Применение периодического поворота несколько расширяет технологические возможности процесса, т.к. одними тем же хоном могут быть обработаны шлицевые отверстия с разным числом шлицев, например, четырехбрусковым хоном можно обрабатывать отверстия си шлицами. Как периодические повороты, таки угловые осцилляции хона уменьшают число алмазных зерен, пластически деформирующих металл, и увеличивают число режущих зерен, что способствует повышению производительности процесса.
Хонингованием успешно обрабатывают не только отверстия, но и наружные цилиндрические поверхности. Так, фирма Nagel применяет для


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница