А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница64/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   60   61   62   63   64   65   66   67   ...   78
Р
на шероховатость
R
a
:
1
– алмазное хонингование
2
– хонингование ОКАИ


194 Рис. 5.17. Влияние скорости вращения хонголовки
V
вр на шероховатость алмазное хонингование
2
– хонингование ОКАИ
Рис. 5.18. Влияние скорости осевого движения хонголовки
V
ос на шероховатость
R
a
:
1
– алмазное хонингование
2
– хонингование ОКАИ Как видно из рис. 5.16, с увеличением силы прижима брусков к обрабатываемой поверхности увеличивается и высота микронеровно- стей на ней, т.к. зерна внедряются на большую глубину в поверхность гильзы и оставляют в ней глубокие царапины. При этом увеличивается высота выступов и глубина впадин, ухудшая качество поверхности. Эти явления характерны и для алмазного инструмента, и для ОКАИ. Анализ кривых на рис. 5.17 позволяет сделать следующий вывод. Улучшение качества обрабатываемой поверхности с увеличением скорости вращательного движения хонголовки объясняется тем, что режущие зерна брусков проходят по одному и тому же участку большее число рази, значит, оставляют после себя менее глубокие риски- царапины.
195 Иное влияние на шероховатость поверхности оказывает скорость осевого (возвратно-поступательного) движения хонголовки, с увеличением которой высота микронеровностей плавно увеличивается. Это связано стем, что зерна чаще меняют свои одни режущие грани на противоположные при изменении направления движения. Эта смена происходит при каждом ходе головки и иногда с ударами, что приводит к дополнительному обновлению режущей поверхности, скалыванию кромок и ухудшению качества поверхности. При исследовании процесса хонингования значительное место отводится определению режущей способности и износостойкости инструмента. Механизм износа инструмента без связки отличается от износа стандартного алмазного и абразивного инструментов, изготовленных на различных связках. Так как при ударном прессовании абразивного порошка при изготовлении инструмента без связки происходит дробление зерен и сближение их за очень короткое время (10
-3

10
-4
сто образовавшиеся новые поверхности зерен моментально входят в контакт с ювенильными поверхностями других зерен. По свеже- обнаженным поверхностям соединившихся зерен действуют когезионные силы сцепления, придающие прессовке первоначальную прочность. Чем больше энергия прессования, тем мельче будут зерна и больше будет поверхностей, которые образовались при дроблении и по которым произошло соединение зерен друг с другом. Увеличение прочности прессовки при высокотемпературном спекании приводит к уменьшению износа нового инструмента при резании. Так как при резании абразивные зерна вначале закругляются при вершине, тов зоне контакта с деталью увеличиваются силы резания. При малой прочности связей между зернами при таком увеличении зерна могут отделяться друг от друга, и тогда свободное зерно, не исчерпав до конца своих режущих возможностей, будет удалено из зоны резания охлаждающей жидкостью. При достаточной прочности связей зерно со скругленными вершинами будет удерживаться в инструменте. С увеличением радиуса закругления вершины зерна будут увеличиваться и нагрузки на зерно, в результате чего часть зерна сколется, обнажив при этом новые острые режущие грани и вершины, что приведет к активизации процесса резания [17]. На рис. 5.19, 5.20 и 5.21 представлены графики зависимости износа стандартного абразивного и алмазного инструментов и инструмента без связки при хонинговании чугунных гильз двигателя в зависимости от давления разжима хонбрусков (рис. 5.19.), скорости вращения хонголовки (рис. 5.20) и скорости осевого (возвратно-поступатель- ного) движения хонголовки (рис. 5.21) [18].


196 Рис. 5.19. Влияние давления разжима
Р
на износ брусков
Q
a
при хонинговании чугуна СЧ 21:


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   60   61   62   63   64   65   66   67   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница