А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин


ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ХОНИНГОВАНИЯ



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница60/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   56   57   58   59   60   61   62   63   ...   78
5. ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОЦЕССА ХОНИНГОВАНИЯ

5.1. Общие требования к разработке и проектированию
технологических операций хонингования
При проектировании технологической операции хонингования исходными данными являются материал обрабатываемой детали и её твердость, точность диаметральных размеров и геометрической формы отверстия в продольном и поперечном сечениях и высота микроне- ровностей обработанной поверхности. К сожалению, на основании результатов огромного количества исследований по хонингованию различных деталей из труднообрабатываемых материалов с достижением точности пои квалитетам точности и малой высоты микроне- ровностей (
R
a
= 0,08 мкм) до сих пор не разработаны общие принципы построения технологического процесса хонингования таких поверхностей. Так, в [30] использованы рекомендации по применению чернового, получистового, чистового и отделочного хонингования для обработки гильз из серого закалённого чугуна (HRC ≥ 40) к дизельным тракторным двигателям. Однако эти рекомендации даны только сточки зрения съёма чугуна и затратна инструмент как результаты промышленного применения. В [6] приведены только результаты предварительного и окончательного хонингования для обработки различных деталей деталей топливной аппаратуры, зубчатых колёс, блоков и гильз цилиндров, шатунов двигателей, деталей гидросистем. Рекомендации даны только с учетом погрешностей овальности и конусообразности и высоты мик- ронеровностей для различных материалов и твёрдости их поверхностей. Авторы [8] рекомендуют после установления общей величины припуска на хонингование назначать число операций и распределять припуск по операциям. Обработка в несколько операций вызвана неизбежностью обеспечить большой съём металла и одновременно высокий класс чистоты поверхности одними и теми же брусками. Большой припуск при хонинговании можно снять крупнозернистыми брусками, которые, срезая металл, сохраняют шероховатость поверхности, необходимую для самозатачивания брусков. Поэтому основной припуск должен сниматься на первой операции. На чистовых операциях припуск должен быть достаточным лишь для снятия шероховатости поверхности после предварительного хонингования. Шероховатость поверхности по 7 – 8 классу чистоты (
R
a

= 1,25 ÷ 0,32 мкм) надёжно обеспечивается одной операцией хонингования. В условиях поточного


180 производства для получения меньшей шероховатости рекомендуется хонинговать в две операции. Данные рекомендации приведены в табл. 5.1. Таблица Выбор припуска и числа операций при хонинговании отверстий в зависимости от исходной погрешности формы и шероховатости Погрешность формы, мкм Класс чистоты поверхности Высота неровностей
R
z
, мкм Ожидаемые результаты хонингования исходная требуемая исходный требуемый исходная требуемая Но мер операций Пр и
п ус кн а операцию погрешность формы, мкм класс чистоты поверхности Первая
150–
200 15–20 6–7 Вторая
20–30 6–10 8–9 100–150 4–5 4–5 9–10 10–40 0,4–1,6 Третья
12–15 4–5 9–10 Первая 80–120 10–18 6–7 Вторая
15–25 5–9 8–9 50–90 3–4 4–5 9–10 10–40 0,4–1,6 Третья
8–12 3–4 9–10 Первая
50–70 8–12 7–8 Вторая
12–15 4–6 8–9 25–40 2–3 5–6 9–10 6,3–20 0,4–1,6 Третья
6–12 2–3 9–10 Первая
20–35 5–9 7–9 12–15 2–3 6–7 9–10 3,2–10 0,4–1,6 Вторая
10–12 2–3 9–10 Первая
15–20 2–4 8–9 6–12 1–2 6–7 9–10 3,2–10 0,4–1,6 Вторая
4–6 1–2 9–10

181 В табл. 5.2 приводится разбиение операции натри отдельные операции в зависимости только от обрабатываемого материала и от материала абразивного инструмента [28]. Таблица Количество операций хонингования в зависимости от марки обрабатываемого и абразивного материала [28] Операция Обрабатываемый материал Абразивный материал Предварительная и получистовая Сталь углеродистая и легированная, стальные отливки, чугун высокопрочный А, А
Получистовая Чистовая и отделочная мелкозернистыми брусками) Сталь закаленная Сталь углеродистая и легированная, сталь закалённая, чугун высокопрочный А Предварительная, по- лучистовая и чистовая Чугун, алюминиевые сплавы, отливки из бронзы и латуни
63С
1
Примечание.
1 При высоких требованиях к шероховатости поверхности бруски с зернами карбида кремния зеленого можно применять и при обработке стальных деталей. В этом случае хонингование ведут в два этапы предварительно – брусками с электрокорундом белыми окончательно – мелкозернистыми брусками с карбидом кремния зеленым. В [1] также даются лишь предварительные рекомендации на назначение последовательности обработки хонингованием, исходя только из марки материала и его твёрдости, основанные на результатах промышленного внедрения этих операций. Рекомендации даны без требований поточности и качеству обработанной поверхности. В [25] приводятся также ориентировочные рекомендации по применению трёх операций предварительного, получистового и чистового хонингования в зависимости от требуемой высоты микроне- ровностей и материала обрабатываемой детали, которые приведены в табл. 5.3. Согласно рекомендациям справочника [27], по которому в большинстве случаев для практического использования назначают методы обработки в зависимости от требуемых высоты микронеровно- стей
R
a
, среднего шага неровностей профиля
S
m
, среднего шага неровностей профиля по вершинами относительной опорной длины профиля, весь процесс хонингования состоит из предварительного (
R
a
=
1,25 ÷ 3,2 мкм, чистового (
R
a
= 0,25 ÷ 1,25 мкм) и тонкого хонингования мкм. В этом же справочнике даётся и максималь-


182 но достижимая точность диаметральных размеров – 5 квалитет точности. Таблица Количество операций хонингования в зависимости от марки обрабатываемого материала, шероховатости поверхности и зернистости брусков [25] Зернистость брусков при хонинговании Операция Параметр шероховатости, мкм чугуна стали незака- лённой стали закалён- ной алюминиевых сплавов Предварительная
Получистовая 0,63 – 0,32 6 – 3 5 – ММ ММ Чистовая
0,32 – 0,08 3 – М ММ ММ Ми мельче
Примечание.
При съёме повышенного припуска рекомендуется применять крупнозернистые бруски с зернистостью до 25. В большинстве случаев технологи на производстве пользуются вышеприведёнными рекомендациями для назначения методов хонингования при обработке высокоточных отверстий. Однако в ряде случаев такая последовательность операций может не соблюдаться, поскольку появилось значительное количество новых марок абразивных брусков на различных связках, которые разработаны в последние десятилетия и годы, обладающие повышенной режущей способностью, новые способы хонингования, предусматривающие в период цикла обработки возможность изменять режимы хонингования давление разжима брусков, скорость резания и даже бруски, не выводя хонго- ловки из отверстия. Это позволяет значительно повысить производительность, т.к. исключается один из этапов трех- и четырёхкратного хонингования и тем самым уменьшается вспомогательное время на полный цикл обработки установку заготовки и снятие детали, ввод хонголовки в отверстие, контроль, смену брусков и т.д. Несмотря на различные условия проведения хонингования высокоточных и высокочистых поверхностей основным маршрутом обработки является трёхэтапное хонингование предварительное, полу- чистовое и чистовое.


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   56   57   58   59   60   61   62   63   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница