А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница6/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   78
Электрохимическое хонингование
исследовало большое количество ученых, результаты работ которых представлены в [7, 8, 20, 25] и других источниках. Суть метода заключается в том, что образующуюся при анодном растворении пассивирующую пленку на поверхности заготовки снимают абразивными брусками, активизируя тем самым анодное растворение. Совместное воздействие электрического тока и абразивных зерен на обрабатываемую поверхность значительно повышает производительность, точность размеров и геометрической формы. Эффективность электрохимического хонингования возрастает при обработке высоколегированных сталей и сплавов с высокой твердостью поверхности. Повышение технико-эксплуатационных показателей двигателей внутреннего сгорания эффективно достигается благодаря применению
метода плосковершинного хонингования
гильз цилиндров. Сущность метода [23] заключается в создании микрогеометрии обработанной поверхности такой характеристики, при которой повышается опорная несущая) поверхность и износостойкость деталей при обеспечении необходимой маслоемкости за счет сетки относительно глубоких ри- сок. Такая микрогеометрия поверхности достигается сочетанием предварительного хонингования брусками повышенной зернистости на металлических связках с последующим хонингованием брусками на эластичных связках. Анализ профилограмм обработанных поверхностей показал, что процесс обеспечивает увеличение опорных поверхностей при одновременном повышении маслоемкости гильз двигателей, что положительно влияет на эксплуатационные показатели двигателей. Основным видом износа алмазных брусков при хонинговании вязких материалов является срезание связки сходящей сливной стружкой. Образование сливной стружки требует увеличенных объемов зазора в контакте для ее размещения и исключения возможности засаливания инструмента. Этого позволяет избежать метод
роторного хонин-
гования
[23]. Сущность метода заключается в применении специально разработанных хонинговальных головок с принудительно вращающимися алмазными роликами. Планетарный механизм головки позволяет изменять в широком диапазоне скорость встречного вращения алмазных роликов. Метод роторного хонингования исключает возможность разрушения связки сливной стружкой, которая автоматически выбрасывается из зоны резания благодаря линейному контакту инструмента с деталью и встречному вращению роликов. Одновременно снижается интенсивность адгезионного и диффузионного износа алмазов благодаря кратковременности контакта и более эффективному охлаждению алмазных роликов. Скорость резания при роторном хонинговании определяется как суммарная от скорости вращения головки и дополнительного вращения роликов, что значительно повышает производительность обработки. Одним из современных и перспективных способов хонингования является
вибрационное хонингование
, сущность которого состоит в наложении на деталь или инструмент дополнительного осциллирующего движения [29]. Принципиально все виды вибрационного хонингования могут быть классифицированы по характеру осциллирующего перемещения
– с осевой осцилляцией
– с круговой осцилляцией
– с радиальной осцилляцией
– скомбинированной осцилляцией (например, осевой в сочетании с радиальной. Кроме того, имеет значение и объект, к которому приложены колебания – обрабатываемая деталь с приспособлением для ее крепления или хон. Поданным, хонингование с осевой осцилляцией хона способно повысить производительность на 40% и рекомендуется для обработки отверстий диаметром до 50 мм. Исследованиями также доказано преимущество хонингования с осевой осцилляцией, причем целесообразно повышение частоты до 100 – 150 Гц при амплитуде 1 – 2 мм. В этом случае скорость съема металла абразивными брусками увеличивается враз по сравнению с обычным хонингованием с одновременным уменьшением удельного расхода инструмента. Однако из-за больших ускорений, возникающих при высоких частотах, такой метод хонингования можно использовать лишь при обработке деталей с малой массой, например, плунжерных втулок и т.д. Причины высокой эффективности применения осевой или круговой осцилляции были показаны в исследованиях, выполненных в
МВТУ им. Н. Э. Баумана [19]. Первой и наиболее важной из них является непрерывная смена направления действия силы резания на каждое

отдельное алмазное зерно и улучшение очистки зерен от стружки вследствие ударно-циклического характера процесса микрорезания. Применение вибраций подобно периодическому изменению направления вращения хона, которое также изменяет направление силы, действующей на зерно. Второй причиной повышения эффективности процесса микроре- зания при наложении осевой или круговой осцилляции является увеличение числа режущих зерен вследствие уменьшения вероятности попадания последующего зерна вслед предыдущего. Третья причина заключается в том, что с увеличением частоты колебаний возрастает ускорение поступательного движения, а это приводит к значительному повышению съема металла. Так, увеличение ускорения от 6,1 до 30,1 мс повышает съем в 2 раза. Применение осцилляции не только повышает съем металла, но и резко увеличивает скорость уменьшения исходного отклонения от круглости. Нагрев деталей при виброхонинговании меньше, чем при обычном хонинговании, а вымывание шлама из зоны контакта происходит интенсивнее благодаря периодическому разрыву контакта и небольшому вспениванию СОЖ. Уменьшение нагрева деталей повышает точность обработки. Фирмой Micromatic создан новый способ обработки, сочетающий гальваническое осаждение металла с одновременной обработкой поверхности детали хонингованием Hone-Forming [32, 33, 34]. Новым методом получены высокие скорости осаждения (враз больше, чем при обычном электроосаждении) меди, никеля, никеля с карбидом, хрома, цинка, олова и некоторых сплавов. Плотность тока составляла
200 – 6000 А/дм
2
В гальваностегии скорость электроосаждения ограничена, главным образом, вследствие истощения реагирующими ионами слоя электролита, прилегающего к обрабатываемой поверхности, те. диффузия не обеспечивает подачу к электроду реагирующих ионов и лимитирует скорость реакции. Уменьшив толщину истощенного диффузионного слоя, можно увеличить скорость осаждения. Сущность метода


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница