А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница49/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   45   46   47   48   49   50   51   52   ...   78
l
0
/
d
0
≤ 1 (кольца, зубчатые колеса, шатуны, рычаги и др) обычно применяются жесткие хонинговальные головки (риса при хонинговании глубоких отверстий при
l
0
/
d
0
≥ 5÷10 и отверстий средней длины при
l
0
/
d
0
=1,5 ÷ 5 (блоки цилиндров, гильзы, втулки и др) – двухшарнирные головки (рис. 4.17). Указанные рекомендации справедливы и для хонингования наружных поверхностей. На рис. 4.15 представлена типичная хонинговальная головка с жестким креплением к шпинделю станка [28].
Рис. 4.15. Хонинговальная головка с жестким креплением
1
– корпус шпиндель станка
3
– хонинговальные бруски
4
– игла разжима;
5
– шток,
6
– пружина Головка состоит из корпуса
1
, который жёстко закрепляется в шпинделе станка
2
. В пазах корпуса
1
устанавливаются четыре державки с абразивными брусками
3
. Усилие разжима к державкам
3
переда тся через штоки иглу разжима
4
с коническими ступенями.
147 Сжатие абразивных брусков в конце цикла обработки производится после подъёма иглы разжима
4
пружиной
6
Система жесткозакрепленного инструмента впервые была предложена фирмой Нагель (ФРГ) [30]. В этом случае заготовка закреплена в плавающем приспособлении, обеспечивающем определенное перемещение в горизонтальной плоскости. При вводе инструмента деталь точно центрируется. В зависимости от размеров обрабатываемой детали горизонтальное перемещение колеблется в пределах
0,2÷1,0 мм, а при обработке детали удерживаются от скручивания с помощью штифтов или бобышек. Жесткозакрепленная хонголовка имеет ряд преимуществ значительно упрощаются конструкции приспособления, благодаря простоте центрирования детали, упрощается автоматизация хонинговальных станков, в плавающей заготовке не возникают перекосы и деформации, неизбежные при ее закреплении. Благодаря такому методу стало возможным хонингование тонкостенных деталей, а также деталей с малой массой и небольшим диаметром отверстия. Особую группу составляют детали с отверстиями малой длины и большого диаметра. Их также следует обрабатывать с использованием жесткозакрепленных хонголовок. При этом необходимым условием является перпендикулярность оси обрабатываемого отверстия и опорных поверхностей приспособлений. С увеличением диаметра обрабатываемого отверстия возрастает устойчивость жесткозакрепленной хонголовки. Таким методом можно обрабатывать детали значительной массы, например, блоки цилиндров двигателей. Дальнейшим развитием метода стало использование одношар- нирного и двухшарнирного крепления хона с жестким закреплением детали в приспособлении. При несоосности шпинделя и обрабатываемого отверстия до 0,03…0,05 мм применяется одношарнирное соединение хонголовки со шпинделем (риса при несоосности более
0,05…0,08 мм – двухшарнирное (рис. 4.17). В корпусе хонголовки
6
расположены равномерно по окружности гнёзда, в которых размещаются колодки
2
с брусками
1
В центральное отверстие корпуса
6
установлены конусы расширения, на которых лежат опорные поверхности промежуточных пластин, контактирующих с колодками
2
. Радиальная подача колодок с брусками осуществляется осевым перемещением конусов
3
. Для предохранения брусков от поломок вовремя ввода хона в отверстие детали служат направляющие планки
5



148
Рис. 4.16. Конструкция хона с одношарнирным креплением
1
– хонинговальные бруски
2
– колодки
3
– конусы расширения
4
– кольцевые пружины
5
– направляющие планки
6
– корпус хона;
7
– сферический наконечник;


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   45   46   47   48   49   50   51   52   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница