А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница47/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   43   44   45   46   47   48   49   50   ...   78
1
–75 ГПа;
2
– 50 ГПа;
3

15 ГПа
Рис. 4.8. Зависимость прочности на сжатие ([σ
сж
]) и на изгиб ([σ
изг
]) от давления (
Р
) во фронте ударной волны
1
– прочность на сжатие
2
– прочность на изгиб После спекания прочность инструмента без связки значительно увеличивается. На рис. 4.9. представлены графики зависимости прочности на сжатие (кривая
1
) и прочности на изгиб (кривая
2
) от температуры спекания, а на рис. 4.10. – графики зависимости прочности на сжатие (кривая
1
) и прочности на изгиб (кривая
2
) от длительности спекания [15].
141 Рис. 4.9. Влияние температуры спекания на прочность абразивного инструмента без связки
1
– прочность на сжатие
2
– прочность на изгиб Рис. 4.10. Влияние длительности спекания на прочность абразивного инструмента без связки
1
– прочность на сжатие
2
– прочность на изгиб Если послеударного нагружения прессовка представляла собой большое количество раздробленных мелких зерен, соединенных за счет сил адгезии (шлиф прессовки представлен на рис. 4.11) то после спекания готовый к использованию абразивный инструмент представляет собой пористое абразивное тело (рис. 4.12) [16].

Рис. 4.11. Шлиф прессовки электрокорунда белого послеударного нагружения (× 400): белое поле – зерна темное – поры Рис. 4.12. Шлиф однокомпонентного абразивного инструмента
(×400): белое поле – зерна темное – поры Однако использование взрывчатых веществ для взрывного ударного прессования абразивной шихты не является экономически целесообразным для промышленного освоения, т.к. требует полигон- ных условий, расположенных на значительном расстоянии от населен-


142 ных пунктов. Для получения абразивного инструмента без связки в значительных количествах можно использовать электрогидравлические прессы, в которых мощная ударная волна формируется с помощью электрического разряда в замкнутой водяной камере. В дальнейших исследованиях использовали электрогидравлический пресс Удар
– 20» [24]. Такой инструмент может эффективно использоваться и при электрохимической абразивной обработке (электрохимическое хонингование, электрохимическое шлифование, путем ввода в шихту металлического порошка, например, меди [3]. Однако различные условия прессования ударной волной с использованием конденсированных взрывчатых веществ на полигоне и на промышленной установке Удар – 20» приводят к тому, что в последнем случае наблюдается значительная неоднородность в распределении зерен по высоте прессовки. Это объясняется тем, что ударная волна, проходя через прессовку, теряет свою энергию и, дойдя до нижних слоев, дробление зерен уменьшается. В результате этого в верхних слоях прессовки присутствуют зерна более мелкой фракции, чем в нижних слоях. Для исправления указанного недостатка был создан однокомпонентный абразивный инструмент с послойным заполнением пресс-формы по высоте зернами различных фракций [18]. Использование такого инструмента при хонинговании цилиндров пусковых двигателей показало, что качество обработанной поверхности значительно выше. Повышенное количество режущих кромок на рабочей поверхности инструмента, повышенная равномерность их распределения привела к снижению высоты микронеровностей и повышению целостности поверхности детали. Это повышает срок службы пускового двигателя в среднем на 20 %. Чтобы избежать тщательного послойного приготовления абразивной шихты с различными размерами зерен в верхних и нижних уровнях пресс-формы, было предложено при прессовании проводить дополнительное дробление зерен крупной фракции, чтобы повысить равномерность распределения зерен в объеме инструмента по размерам. С этой целью в абразивную смесь добавляют зерна карбида бора, которые выполняют двойную функцию. Имея твердость, почтив два раза превышающую твердость электрокорунда, карбид бора осуществляет дополнительное дробление зерен электрокорунда под действием проходящей через абразивную смесь ударной волны. Второе назначение карбида бора состоит в том, что при спекании он выполняет роль порообразователя, т.к. температурный предел устойчивости карбида бора (973 – 1073 К) значительно меньше, чем температурный предел
143 устойчивости электрокорунда (1973 – 2173 К, поэтому при спекании карбид бора выгорает, образуя порыв абразивном изделии [19, 20, 21,
23, 25]. Исследования по распределению размеров зерен электрокорунда послеударного прессования абразивной шихты по способу с дополнительным дроблением [19] показали, что при равномерном смешивании зерен электрокорунда с зернами карбида бора распределение размеров зерен послеударного прессования на различных уровнях пресс-формы и во всем объеме инструмента отличается (рис. 4.13). Это свидетельствует о том, что равномерное смешивание зерен электрокорунда и карбида бора перед прессованием не позволяет значительно повысить равномерность распределения режущих зерен по всему объему инструмента Рис. 4.13. Распределение размеров зерен электрокорунда послеударного прессования при равномерном смешивании в исходной смеси зерен электрокорунда и карбида бора (


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   43   44   45   46   47   48   49   50   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница