А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница43/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   39   40   41   42   43   44   45   46   ...   78
6
и зубчатый сектор
7
горизонтальный вал управления гидрохором
8
, который через
2
шестерни
13
и рейки
14
осуществляет перемещение специального
123





Рис Схема коробки подач станка модели штифта, входящего в паз шпинделя и воздействующего на шток, толкающий через систему толкателей (или непосредственно) разжимный конус
15
абразивной головки. Поворот вала
8
, при перемещении поршня нижнего цилиндра
4
, осуществляющего быстрый подвод абразивных брусков к обрабатываемой поверхности, будет длиться до упора ролика
10
, закрепленного на рычаге
7
и связанного с сектором, в образующую конусной втулки
11
, сидящей на штоке верхнего гидроцилиндра
5
Дальнейший разжим брусков определяется регулируемой скоростью перемещения верхнего поршня и конусностью втулки
11
. Масло в нижнем цилиндре
4
, прижимая все время ролик
10
к образующей конической втулки
11
, будет проворачивать вал управления разжимом брусков с весьма малой угловой скоростью, чем определяется скорость внедрения абразивных зерен брусков в материал обрабатываемой детали. После прохода регулируемой длины шток верхнего цилиндра упирается в жесткий упор
12
, включая при этом через микровыключа- тель пневматическое реле времени, входящее в электросхему станка. В период выдержки времени этого реле продолжается обработка отверстия без дополнительного разжима абразивных брусков (происходит так называемое выхаживание. При срабатывании реле автоматически происходит перемена давления в полостях цилиндра управления разжимом брусков, быстрое их сжатие и вывод головки из обрабатываемого отверстия до верхнего крайнего положения, где головка автоматически останавливается. Станок имеет кнопочное управление, что создает определенные удобства его эксплуатации. Однако отсутствие дополнительного ручного управления разжимом брусков абразивной головки создает трудности в наладке станка и переналадке его на обработку отверстия другого диаметра. Этот недостаток может быть устранен путем изготовления и установки дополнительного механизма ручного управления разжимом брусков, представленного на рис. 4.2. Другой вариант конструкции механизма ручного управления брусков представлен на рис. 4.3. Хвостовик
1
закрепляется в разжимом шпинделе станка и удерживается отвращения рукояткой
2
. Периодическая рабочая подача без остановки вращения шпинделя осуществляется поворотом вручную резьбового кольца
3
, перемещаемого подающий шток
4
, связанный с разжимными конусами хона. Быстрый подводи отвод брусков осуществляется поворотом копирного кольца
5
Для станков с автоматической принудительной подачей абразивных брусков с определенной скоростью разработан метод комбинирования автоматической подачи и соответствующий механизм. Применение рассмотренных механизмов позволяет сократить время холостого хода абразивных брусков до встречи с обрабатываемой поверхностью, а также компенсировать размерный износ брусков при работе на станках с принудительной радиальной подачей.
Рис. 4.2. Механизм ручного управления разжимом брусков
1
– нев- ращающаяся головка шпинделя станка
2
– шпиндель станка
3
– гайка, регулирующая разжим брусков
4
– толкатель разжима брусков
5
– хонинговальная головка

Краткая техническая характеристика станка
– пределы чисел оборотов шпинделя, об/мин
75 – 400;
– число ступеней чисел оборотов. 4
(75-100-140-
285-400);
– скорость возвратно-поступательного движениям мин.
0 – 20;
– мощность привода вращения, кВт ……………. 7;
– мощность привода насоса гидросистемы, кВт. 4,5;
– производительность насоса подачи смазочно- охлаждающей жидкости, л/мин………………….
90.



126
Рис. 4.3. Механизм ручного управления разжимом брусков Следует отметить, что настоящий период характеризуется стремлением к максимальной автоматизации работы хонинговальных станков. Вертикальный хонинговальный х шпиндельный автомат модели ОФ-42 с активным контролем, например, педали, предназначенной для чернового и чистового хонингования отверстий диаметром до 80 мм. Цикл работы станка – транспортировка, установка деталей, закрепление, обработка отжим и выгрузка автоматизирован. Станок сравнительно легко переналаживается на обработку других деталей путем смены инструмента и приспособлений. Принцип работы механизма для активного контроля состоит в следующем. Над обрабатываемой деталью устанавливается измерительное кольцо с соплами, через которое пропускается керосин, являющийся одновременно и смазочно-охлаждающей жидкостью. Внутренний размер кольца на 0,12 – 0,15 мм больше номинального размера обрабатываемого отверстия вращающейся абразивной головки, ее бру-


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   39   40   41   42   43   44   45   46   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница