А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница36/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   78
l
б
/l
g
. Для правильног ведения процесса это отношение должно находиться в пределах от 1/3 до 3/4. С уменьшением отношения
l
б
/l
g
повышается равномерность износа абразивных брусков по длине и съёма металла. Следует отметить, что рассматриваемая причина не оказывает такого существенного влияния на точность при хонинговании по сравнению с перечисленным выше.
10. Неправильный выбор величины перебега абразивных брусков (
l
пер
). Величина перебега (величина выхода абразивных брусков из отверстия, при которой не возникает погрешностей в продольном направлении, примерно равна (0,3 – 0,5)
l
бр окончательно она уточняется при наладке операции. При недостаточной величине
l
пер

образует- ся бочкообразность (уменьшение диаметра отверстий украв, превышение
l
пер

– вызывает корсетность (увеличение диаметра отверстия у его краёв). Неодинаковое значение величины
l
пер относительно краёв отверстия может привести к образованию конусности. Устранение погрешностей предшествующей обработки зависит отряда факторов, главными из которых являются величина припуска
h
и конструктивные особенности инструмента и механизма подачи. Величина припуска не должна быть меньше величины наибольшей погрешности предшествующей обработки. Определение величины
h
может быть произведено расчетным путем. Однако на практике, особенно в условиях массового производства, припуск на доводку устанавливается в процессе наладки операции исходя из технологии предшествующей обработки и технологии доводки. С этой целью, в первую очередь, определяется на основании большого количества замеров отверстий в различных партиях, какое искажение геометрической формы имеют отверстия после предшествующей обработки, и затем устанавливается, какой припуск необходимо снимать при доводке в конкретных условиях, чтобы обеспечить геометрическую форму отверстий в соответствии с заданным допуском и полностью снять шероховатость предшествующей обработки. Устранение погрешностей в процессе хонингования происходит путём удаления металла на участках, где обрабатываемое отверстие имеет меньший диаметр. В этих местах происходит увеличение удельного давления и радиального усилия подачи. Для обеспечения исправления погрешностей абразивные бруски должны раздвигаться в радиальном направлении жесткими элементами (конусами, а не эластичными. Кроме того, для исправления погрешностей формы обрабатываемого отверстия в продольном направлении имеет значение длина


102 абразивных брусков
l
б
, а для исправления погрешностей в поперечном направлении – количество брусков, расположенных по окружности. Чем меньше отношение
l
б
/l
g
, тем лучше происходит исправление исходных погрешностей формы. Абразивные головки стремя брусками хуже исправляют окружность, чем головки с двумя четырьмя и шестью брусками. Затупившиеся абразивные бруски неудовлетворительно исправляют исходные погрешности. Опыт показывает, что с применением радиальной подачи абразивных брусков с постоянной скоростью достигается хорошее исправление погрешностей предшествующей обработки. В числе методов измерения размеров обрабатываемого отверстия наиболее часто применяется относительный (сравнительный) метод, который даёт оценку отклонений измеряемой величины от установленной меры или образца другой формы. Реже применяется абсолютный метод измерений. Измерение обычно осуществляется путем непосредственной оценки измеряемого размера, или отклонений от него, по показаниям прибора, те. применяется так называемый прямой метод измерения. Из числа контролируемых параметров наиболее существенным является диаметр обрабатываемого отверстия. Менее важную роль играет его глубина или длина. В соответствии с этим для контроля применяют универсальные и специальные измерительные инструменты и приборы индикаторные нутромеры сценой делений 0,01 и 0,001 мм, пневматические измерительные приборы и некоторые другие. Более подробно способы контроля параметров обрабатываемых отверстий и применяемый контрольно-измерительный инструмент и приборы описаны в главе 4. Качество обрабатываемой поверхности, как и точность, является одним из основных параметров процесса и характеризуется шероховатостью поверхности и физико-механическими свойствами поверхностного слоя детали. В процессе хонингования, как и при выполнении других методов обработки металлов резанием, на обрабатываемой поверхности остаются следы движения инструмента в виде гребешков микронеров- ностей, величина которых зависит от большого числа факторов. При хонинговании микронеровности образуются в результате микрорезания обрабатываемой поверхности большим количеством абразивных зёрен, выступающих своими вершинами из связки абразивного бруска и образующих его режущую поверхность. На рис. 3.5 представлен вид поверхности (сталь 30ХГСА закаленная, обработанной абразивными брусками зернистости 8 и профилограмма этой поверхности ТУ 40 В.У. 4000 Н

Н-937-1х10


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   32   33   34   35   36   37   38   39   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница