А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница34/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   30   31   32   33   34   35   36   37   ...   78
Примечание.
В числителе приведены зернистость брусков и машинное время для чернового хонингования, а в знаменателе – для чистового хонингования При назначении твердости брусков при хонинговании деталей из чугуна, стали и алюминиевых сплавов можно воспользоваться рекомендациями, приведенными в табл. 3.12. Таблица Выбор твердости хонинговальных брусков Твердость брусков при зернистости Обрабатываемый материал Припуск, мм
12 – 8 6 – 4 ММ Чугун
0,05 – 0,50 0,01 – 0,10 СТ СТ – ВТ СМ – СТ СТ – Т СМ – СТ СТ Сталь
0,05 – 0,50 0,01 – 0,10 СМ – СТ СТ М – СТ СМ – Т СМ – С С – СТ Алюминиевые сплавы
0,02 – 0,08 М – СМ М – СМ М – СМ

При отсутствии абразивных брусков нужной твердости можно корректировать исходную твердость покупных серийных брусков на керамической и бакелитовой связках. Например, при хонинговании высокопрочных и вязких сталей обычными брусками на керамической связке наблюдается интенсивный износ, выкрашивание и нередко – поломка брусков. Для устранения этих явлений рекомендуется [5] пропитывать бруски раствором бакелитового лака. При этом повышается твердость брусков и одновременно снижается их хрупкость, появляется возможность работы с более высокими давлениями прижима брусков к обрабатываемой поверхности, уменьшается высота микро- неровностей обрабатываемых поверхностей. Для пропитки брусков применяют смесь бакелитового лака и растворителя с содержанием лака от 20 до 80 % по объему. Бруски, предназначенные для предварительного хонингования, пропитывают раствором с наибольшей концентрацией (60 ÷ 80 %), а для чистового хонингования – раствором с 20 ÷ 30% лака. В первом случае достигается более значительное повышение прочности связки и плотности структуры, во втором – сохраняется самозатачиваемость и предотвращается засаливание брусков. Твердость брусков на керамической связке снижают кипячением в ном растворе едкого натра, на бакелитовой – кипячением в 3%- ном растворе кальцинированной соды. При выборе структуры абразивных брусков можно воспользоваться рекомендациями [5], приведенными в табл. 3.13. Таблица Выбор структуры абразивного инструмента Рекомендуемая структура Операция Открытая Предварительная обработка со съемом больших припусков. Предварительная обработка металлов и сплавов с низкой твердостью и небольшой прочностью на разрыв Закрытая Чистовая обработка твердых и хрупких металлов и сплавов В приведенных выше таблицах по назначению припусков, режимов обработки и производительности даны все характеристики в соответствии с ГОСТами, разработанными в СССР. Вначале века были разработаны российские стандарты (ГОСТ Р, в которых обозначения материалов зерен, зернистости, твердости и вида связки, структуры приведены в соответствие с международными стандартами. В табл. 3.14 приведена система маркировки абразивного материала, принятая с 2009 г. Таблица Маркировка абразивного материала Старая Новая Материал А
A Электрокорунд нормальный А, А
WA Электрокорунд белый А
ZK Электрокорунд циркониевый С, С
C Карбид кремния черный С, С
GC Карбид кремния зеленый В табл. 3.15 приведена новая маркировка зернистости в соответствии с [8]. Таблица Маркировка зернистости в соответствии с ГОСТ Р 52381 – 2005 Новая Старая Новая Старая
Шлифзерно
F10 200
F36 50
F12 160
F40 40
F14 160
F46 40
F16 160/125
F54 32
F20 100
F60 25
F22 80
F70 20
F24 80
F80 20
F30 63
F90 16
Порошки
F100 12
F180 6
F120 10
F220 5
F150 8

Микропорошки
F230 ММ ММ
F400 ММ М
F320 ММ
F600 МВ табл. 3.16 приведено соответствие старого обозначения твердости абразивного инструмента новому [3].

Таблица Маркировка твердости в соответствии с ГОСТ Р 52587 – 2006 Новая Старая Твердость инструмента
F
ВМ1
G
ВМ2 Весьма мягкие
H ММ М Мягкие
K СМ
L СМ
Среднемягкие
M С
N С Средние
O СТ
P СТ
Q СТ
Среднетвердые
R Т
S Т Твердые
T, U ВТ Весьма твердые
V, W, X, Y, Z
ЧТ Чрезвычайно твердые В табл. 3.17 приведены обозначения структуры абразивного инструмента. Таблица Обозначение структуры абразивного инструмента Номер структуры Название структуры
1 – 2 – 3 – 4 Закрытая
5 – 6 – 7 Средняя
8 – 9 – 10 Открытая
11 – 12 – 13
Высокопористая Табл. 3.18 приведена новая маркировка связок. Таблица Маркировка связок в соответствии с ГОСТ Р 52588 – 2006 Новая Старая Вид связки
V К Керамическая
B Б Бакелитовая
BF
БУ Бакелитовая с наличием упрочняющих элементов
B4 Б Бакелитовая с графитовым наполнителем Формы хонинговальных брусков приведены в табл. 3.19. Таблица Формы брусков Обозначение формы Форма бруска
БП Прямоугольная
БКв Квадратная
БТ Треугольная
БКр Круглая Более подробную информацию по абразивному инструменту можно получить в [9].


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   30   31   32   33   34   35   36   37   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница