А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница33/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   ...   78
Р
, МПа, скорость возвратно-поступательного движения хона или детали вдоль оси шпинделя (
V
в.-п.
, м/мин) и окружная скорость хона (
V
окр.
, м/мин). Окружную скорость и скорость возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, по рекомендациям [5, 2], следует выбирать в зависимости от требуемой производительности, качества поверхности и экономичности обработки. При предварительном хонинговании, когда не требуется высокая чистота поверхности, для обеспечения наибольшей производительности принимают наиболее высокую скорость возвратно-поступательного движения хонголовки. Однако наибольшее значение этой скорости ограничивается условием плавного реверса шпиндельной бабки и предельным значением скорости по станку. Последняя для отечественных вертикально- хонинговальных станков равна 15 ÷ 20 м/мин. Условие плавного реверса выполняется при ограничении числа двойных ходов шпиндельной бабки в минуту. Для этого приуменьшении длины хонингования следует снижать скорость возвратно-поступательного движения. Необходимые рекомендации приведены в табл. 3.10 [5]. Таблица Связь скорости возвратно-поступательного движения с длиной хода шпиндельной бабки Длина хода шпиндельной бабки, мм
10 ÷ 50 50 ÷ 150 150 Скорость возвратно-поступательного движениям мин
5 ÷ 10 12 ÷ 16 18 ÷ 20 Это связано стем, что в период изменения направления движения вначале ив конце рабочего хода в системе появляются большие инерционные нагрузки. Особенно большие инерционные нагрузки возникают при малой длине рабочего хода хонголовки.

Увеличение окружной скорости оказывает влияние в меньшей степени, чем изменение скорости поступательного перемещения. С повышением окружной скорости до 50 м/мин

интенсивность съема металла, отнесенная к 1 см режущей поверхности брусков, увеличивается, а затем начинает уменьшаться в связи с ухудшением условий стружкообразования. Повышение производительности с увеличением скоростей наблюдается лишь при небольших значениях. После достижения оптимальной величины дальнейшее повышение скорости приводит к уменьшению производительности. В процессе обработки на обработанной поверхности остаются характерные для хонингования следы траектории движения зерна в виде сетки. Характер траектории зависит от сочетания величин скоростей поступательного и вращательного перемещений и определяется углом α наклона вектора скорости резания
V
p
. С изменением угла α изменяется сетка рисок и царапин. При малых углах α абразивное зерно может снимать более длинные стружки, что затрудняет их удаление из зоны резания. Поэтому, сточки зрения оптимальных условий стружкообразования, необходимо снимать минимальные стружки, которые образуются при угле 45°, те. при равенстве окружной скорости и скорости возвратно-поступательного движения. Однако в практике хонингования нельзя значительно увеличивать скорость возвратно- поступательного движения по причине большой инерционности, рассмотренной ранее. Поэтому увеличение производительности обработки больше связано с увеличением окружной скорости хонголовки. На повышение производительности хонингования, как отмечалось ранее, влияет увеличение давления прижима брусков к обрабатываемой поверхности. С возрастанием давления режущие зерна брусков глубже внедряются в металл, и благодаря этому увеличивается съем металла, причем производительность процесса повышается с увеличением давления почти по линейному закону, не обнаруживая максимума. Однако чрезмерное увеличение давления не всегда способствует достаточному повышению режущей способности брусков и, соответственно, производительности, т.к. имеется предел, при котором может наступить разрушение кромок или всего абразивного бруска. При использовании алмазных брусков чрезмерное повышение давления увеличивает износи засаливание брусков и уменьшает производительность обработки [1, 2, 5]. На предварительных операциях давление брусков на обрабатываемую поверхность обычно находится в пределах
Р
= 1,0 ÷ 1,4 МПа, а на окончательных
Р
= 0,3 ÷ 0,8 МПа. Для уменьшения высоты микро- неровностей обрабатываемой поверхности следует принимать меньшие давления, а при больших припусках на обработку давления должны быть повышены до предельных значений [6].

Существенным отличием абразивного инструмента от лезвийно- го является то, что незначительным резервом повышения производительности и качества обработки, кроме назначения соответствующих режимов резания, является лишь изменение геометрии режущих поверхностей у лезвийного инструмента. У абразивного же инструмента в нем самом заложены большие резервы повышения производительности и качества. Для решения этой проблемы можно регулировать следующие характеристики абразивного инструмента вид и размеры режущих зерен, вид и твердость связки, структура, размеры режущей поверхности. Повышение зернистости хонинговальных брусков уменьшает количество контактных зерен, но при постоянном давлении прижима их к обрабатываемой поверхности повышает фактические удельные нагрузки, приходящиеся на одно зерно. Поэтому зерна в крупнозернистых брусках имеют возможность внедриться на большую глубину в обрабатываемый материал. Эта закономерность соблюдается в определенных пределах и зависит от твердости бруска. Зерна больших размеров, имея значительные радиусы округления вершин, иногда не могут эффективно производить царапание, особенно при обработке пластичных материалов. Тупые зерна в этом случае производят оттеснение металла по краям царапины. Вначале стружкообразования при переходе от смятия к резанию незначительная часть металла разрушается в виде мельчайших стружек. При дальнейшем увеличении глубины мик- рорезания процент разрушенного металла возрастает и достигает наибольшего значения при оптимальном значении относительного внедрения (отношение глубины внедрения зерна к радиусу округления его вершины. При относительной глубине внедрения 0,04 ÷ 0,08 резание невозможно. Эти значения глубины внедрения зерна соответствуют началу стружкообразования. Отношение съема металла, удаленного в виде микростружек, к объему всей царапины повышается с уменьшением радиуса округления вершин абразивных зерен. При хонинговании брусками одной и той же твердости, нона различной связке интенсивность съема металла выше при обработке крупнозернистыми абразивными брусками на бакелитовой связке, чем при обработке мелкозернистыми брусками на керамической связке во всем диапазоне используемых давлений. При выборе твердости связки следует исходить из условия возможности саморегулирования режущей поверхности брусков связка должна обеспечивать наибольшую производительность работы зерна при своевременном его выкрашивании из связки. При повышении твердости выше оптимальной интен-


94
сивность резания уменьшится из-за притупления брусков и образования плоских площадок износа на вершинах зерен, прочно удерживаемых связкой [4]. В табл. 3.11 приведены результаты промышленного внедрения алмазных брусков при хонинговании высокоточных деталей из труднообрабатываемых материалов. Таблица Припуски, производительность и зернистость брусков при алмазном хонинговании Область применения Деталь Материал Припуск, мм Зернистость Машинное время с
Блок цилиндров Чугун
0,05 –
0,08 200/160 80/63 30 30 Цилиндровые втулки Чугун
0,05 –
0,08 100/80 80/63 30 30 Шатуны
Незакаленная сталь
0,04 –
0,06 100/80 30 Коромысла клапанов Закаленная сталь
0,05 80/63 20–30 Тормозные цилиндры Чугун
0,05 80/63 28/20 20 20 Шестерни Закаленная сталь
0,03 –
0,08 100/80 28/20 30 30 Корпус механизма управления Чугун
0,02 –
0,03 63/50 60 Автомобильная промышленность Поршневой барабан Азотированная бронза
0,05 –
0,10 200/160 63/50 60 60 Подшипники шпинделей Чугун
0,05 –
0,06 63/50 180 Станки Задняя бабка Чугун
0,05 –
0,06 80/63 60

Продолжение табл Область применения Деталь Материал Припуск, мм Зернистость Машинное время с
Цилиндры компрессоров Чугун
0,05 –
0,06 100/80 28/20 20 20 Станины двигателей Чугун
0,03 –
0,04 100/80 28/20 20 20 Направляющие ползунов
Незакаленная сталь
0,03–
0,05 100/80 28/20 20 20 Холодильные м
аш и- н
ы
Ползуны Чугун
0,03 –
0,04 80/63 28/20 10 10 Крышка подшипника Чугун
0,03 –
0,08 80/63 20 Твердосплавные штампы Твердый сплав
0,10 –
0,20 200/160 180 Детали швейных и конторских машин Закаленная сталь
0,03–
0,05 100/80 50/40 60 60 Другие области Стволы оружия Закаленная сталь
0,10 –
0,15 63/50 120


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   29   30   31   32   33   34   35   36   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница