А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин


Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ ХОНИНГОВАНИЯ



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница30/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   78
Глава 3. ТЕХНОЛОГИЯ ХОНИНГОВАНИЯ
3.1. Технологические схемы хонингования

Становление и развитие хонингования сопровождалось расширением его технологических возможностей, разработкой новых технологических схем, в основе которых сохраняются параметры исходной базовой схемы, дополняемой кинематическими, энергетическими и конструктивными параметрами процесса. Создание и развитие новых технологических схем хонингования является следствием его совершенствования при обработке традиционных форм и конструкций деталей и изыскания возможностей хонингования нетрадиционных форм поверхностей деталей. Ниже приведена краткая характеристика технологических схем хонингования. На рис. 3.1 представлена базовая технологическая схема обработки цилиндрических отверстий, в основе которой используется сочетание вращения, возвратно-поступательного движения и инструмента и радиальной подачи (разжима брусков. Эта схема имеет две разновидности хонингование с постоянным разжимом брусков и схема с регулируемой жесткой радиальной подачей
S
p
[1]. На схеме, представленной на рис. 3.1:
V
0
– окружная скорость
V
в.п.
– скорость возвратно-поступательного движения
q
– разжим (радиальная подача брусков
d
– диаметр детали. Другая схема хонингования характеризуется сообщением
V
0 детали и
V
в.п.
инструменту. На рис. 3.2 представлена схема хонингования наружной цилиндрической поверхности. Её особенностью является конструкция инструмента, обеспечивающая охват наружной цилиндрической поверхности сохранения необходимых для хонингования параметров – сочетания,
V
в.п.

и
q
На схеме, представленной на рис. 3.2:
V
0
– окружная скорость
V
в.п.
– скорость возвратно-поступательного движения
q
– разжим (радиальная подача брусков. На рис. 3.3 представлена схема хонингования некруглого отверстия. На схеме, представленной на рис. 3.3:
V
0
– окружная скорость
V
в.п.
– скорость возвратно-поступательного движения
q
– разжим (радиальная подача брусков.


74
Рис. 3.1. Базовая схема хонингования
1
– инструмент
2
– обрабатываемая деталь
Рис. 3.2. Схема хонингования наружной цилиндрической детали
1
– инструмент
2
– обрабатываемая деталь Существует технологическая схема хонингования, характерни- зующаяся применением управляемой изменением
V
0
при постоянной скорости возвратно-поступательного движения (
V
0
– переменная повремени и
V
в.п.
– const). Необходимость разработки рассматриваемой схемы хонингования представлена ниже.
75
Рис. 3.3. Схема хонингования некруглого отверстия
1
– бруски
2
– пневмокамера;
3
– обрабатываемая деталь (отверстие переменного по длине сечения) В некоторых случаях применяется схема, получившая название плоскошлифовального хонингования, предназначенная для создания специфичного микрорельефа путем снятия части гребешков исходных микронеровностей и образованием при этом плоских участков при сохранении некоторой части оставшихся впадин. Полученное чередование плоских вершин выступов микронеровностей и впадин обеспечивает лучшие условия удержания смазки на поверхности пары трения. Технологическая схема электрохимического хонингования характеризуется совместным протеканием процессов электромеханического и механического воздействия, что обеспечивает интенсивность съёма материала (припуска) при обработке труднообрабатываемых материалов (закаленных легированных сталей, твердых сплавов) [2]. Фирмой Micromatic предложено хонингование, получившее название гальваническое. Такая схема хонингования сочетает гальваническое осаждение тонкого слоя металла и одновременной обработки

поверхности абразивными брусками. Особенность гальванического хонингования состоит в прерывистом контакте и обнажении покрываемой поверхности с твердыми зернами абразива, активации поверхностного слоя обрабатываемой детали и ускорении съёма припуска. Известна технологическая схема жидкостного хонингования [3], осуществляемая путём экструзии – продавливания пастообразной абразивной смеси сквозь обрабатываемое отверстие детали. Рассматриваемая схема предложена для достижения высоких классов шероховатости поверхности. Технологическая схема ротационного хонингования [3] характеризуется применением режущих элементов инструмента – алмазных роликов, совершающих движение (в виде самовращения) с определён- ной угловой скоростью вокруг своих осей, что приводит к изменению формы следов обработки, их прерывистости и обновлению режущих участков алмазных роликов, имеющих бочкообразную форму. Схема хонингования отверстий с использованием специального инструмента – шарикового хона (Flex-Hone), который представлен набором мелких шаровидных абразивных элементов, расположенных по периферии хона, скреплённых с корпусом (оправкой) гибкими волокнами. Эта схема хонингования представлена для создания на обрабатываемой поверхности специальной структуры микрорельефа. Технологическая схема хонингования прерывистых отверстий например, шлицевых) характеризуется применением абразивных брусков, ширина которых превышает ширину паза шлицев, в том числе и с расположением брусков под некоторым углом, что обеспечивает плавный переход паза абразивным брускам. Имеется информация о хонинговании по внутренними боковым поверхностям шлицев. Схема хонингования конусных отверстий характеризуется конструктивной особенностью связи башмака (держателя брусков) скор- пусом хонинговальной головки, заключающейся в том, что в конструкции башмака предусмотрен выступ с отверстием для связи с корпусом головки через ось, обеспечивающей касание башмака с абразивным бруском и ориентацию (прижим) его по образующей обрабатываемого конусного отверстия. На рис. 3.4 представлена схема хонингования гладкого конусного отверстия. Технологическая схема вибрационного хонингования характеризуется взаимодействием инструмента и обрабатываемой детали в условиях осевой, круговой, радиальной и комбинированной осцилляции. Дополнение кинематики базовой схемы хонингования упомянутыми параметрами осцилляции сопровождаются повышением интенсивности съёма припуска и возможностью применения структуры микрорельефа обработанной поверхности.
Рис. 3.4. Схема хонингования конусного отверстия
1
– хонинговальная головка
2
– обрабатываемая деталь
3
– разжимной конус В работе [2] представлена схема хонингования с непрямолиней- ной образующей. Последнее показывает специфику обрабатываемой детали. В качестве примера рассматривается хонингованияе канала ствола охотничьего ружья. Представленная схема обработки характеризуется оригинальными решениями в виде создания гибкого многорядного инструмента с независимым разжимом каждого ряда брусков, деформирования полуэластичного бруска при контакте его с обрабатываемой поверхностью отверстия, имеющего непрямолинейную образующую. Отмечено ограничение значения максимально допустимого давления в зоне контакта гибкого бруска. Известна технологическая схема хонингования, при которой используется эффект наложения магнитного поля в зоне обработки для намагничивания СОТС. Образовавшиеся при этом индукционные токи заряжают е, поляризуя компоненты ПАВ СОТС, что создаёт условия для повышения интенсивности процесса и качества обработанной поверхности [2].


78


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   26   27   28   29   30   31   32   33   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница