А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница27/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   78
V
cтр
=
V
3
/
K
v
, запишем (2.25) в виде
2 1
1
max
/
1
/
1
max(
)
(





































c
x
T
c
y
a
c
A
R
b
k
A
P
K
b
V
A
R
x
x
x
пл
3
хон)
(2.26) Подставим (2.16) вместо
V
3
в (2.26):
.
2 1
2 1
1
)
max(
/
1
/
1
max
/
1
max(




























































c
c
y
a
c
c
y
a
c
A
R
b
k
A
P
K
b
A
R
b
k
A
P
R
b
A
R
т пл т
пл хон)
(2.27) После преобразований имеем
R
max(xoн)
= (
R
max

R
max(

)
). (2.28) Как уже отмечалось ранее, на поверхности алмазного бруска формируется слой системы СПД с неразрушенной структурой, нивелирующей режущий профиль инструмента. Толщина данного слоя определяется из уравнения
.
1 1
ln
0 0
0
/
/
)
max(
max max(




























U
K
U
K
e
e
K
R
R
R
хон)
(2.29) Проанализируем уравнение (2.29) сточки зрения влияния струк- турно-механических и реологических характеристик системы СПД на шероховатость обработанной поверхности
R
max(xoн)
. Уменьшение пластической вязкости и предельного напряжения сдвига системы СПД способствует уменьшению шероховатости обработанной поверхности. Наличие неразрушенного слоя системы СПД на рабочей поверхности бруска является регулирующим шероховатость фактором. Слой системы СПД обладает демпфирующим свойством, уменьшая давление

бруска на поверхность заготовки. Следует ожидать, что на шероховатость обработанной поверхности влияние СОТС выразится в способности облегчать диспергирование материала заготовки. Повышение дисперсности микростружки вызывает изменение структурно-механи- ческих и реологических характеристик системы СПД, одновременно уменьшая глубину микрорезания. Необходимым для получения минимальной шероховатости обработанной поверхности при прочих равных условиях следует считать введение в состав СОТС компонентов, минимизирующих коагуляцию дисперсной фазы системы СПД и предотвращающих налипание микростружек на алмазные зерна.
2.2.4. Экспериментальная проверка влияния СОТС на шероховатость обработанной поверхности при хонинговании

Экспериментальные исследования влияния состава СОТС на шероховатость обработанной поверхности при хонинговании проводились на станке модели 3821. Обрабатывались втулки с отверстием

25 мм с припуском на сторону 0,3 мм. Шероховатость обработанной поверхности измеряли на профи- лографе-профилометре модели 253. Для оценки влияния состава СОТС на характер контактных взаимодействий абразивного зерна и обрабатываемого металла выполнены электронно-микроскопические исследования. Субмикрорельеф обработанной поверхности определялся на электронном микроскопе ЭММА на одноступенчатых угольных репликах с хромовым оттенением при увеличении 2300... 5000. На рис. 2.12 ирис представлены зависимости шероховатости обработанной поверхности от структурно-механических характеристик систем СПД с различными по составу дисперсионными средами (СОТС). Увеличение пластической вязкости системы СПД приводит к ухудшению отвода шлама из подбрускового пространства. В отсутствии стабилизаторов дисперсной фазы в системе СПД (СОТС: НСК5У,
СИНХО 6, МХО62, керосин) происходит коагуляция частиц шлама, которые оставляют на обработанной поверхности достаточно глубокие риски. Данная тенденция прослеживается как при обработке чугуна, таки стали. Различие заключается только в величине получаемой шероховатости обработанной поверхности. При обработке более пластичного материала (сталь Х) микроцарапины от действия алмазных зерен имеют боковые навалы, что способствует росту шероховатости.

67



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   23   24   25   26   27   28   29   30   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница