А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница25/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   78

с, %
х
х
х
х
Q
м(хон)
,
м
3
/с хм
.
10
-7
х
х
х
х
х
Рис. 2.9. Влияние приведенной вязкости СОТС нарежу- щую способность бруска при хонинговании стали ОХ х

– СОТС
МХО 62; ∆ – СОТС ВФ3 Рис. 2.10. Влияние приведенного объема седиментационных осадков системы СПД на режущую способность брусков при хонинговании стали ОХ х – СОТС МХО 62;


СОТС ВФ3 Увеличение приведенной вязкости СОТС ухудшает условия проникновения ее в подбрусковое пространство, что создает осложнения при транспортировании системы СПД. Массоотвод продуктов дис-


62
пергирования уменьшается, подвижность системы СПД снижается, интенсифицируется засаливание рабочей поверхности бруска, падает его режущая способность (рис. 2.10). Отсюда вытекает одно из требований к СОТС – высокая проникающая способность, регламентируемая оптимальным соотношением вязкости и поверхностного натяжения. Соотношение объема, занимаемого дисперсной фазой в исследуемой СОТС концентрации активных присадок, влияет на режущую способность брусков (рис. 2.10). Минимальный объем седиментационных осадков при минимуме содержания активных присадок обеспечивает максимальную режущую способность бруска. При этом, как уже отмечалось ранее, для каждого состава СОТС существует минимальная концентрация активных присадок, при которой достигается максимум стабилизации системы СПД. По-видимому, эта концентрация соответствует минимальной себестоимости СОТС при максимуме ее технологической эффективности. Аналогичные закономерности прослеживаются при обработке чугуна СЧ. Увеличение силы прижима брусков
Р
у
до определенного предела вызывает рост режущей способности. Объяснение этого факта сточки зрения механизма действия СОТС при хонинговании согласно проведенному анализу информационных источников отсутствует. С общих позиций описанного механизма диспергирования при хонинговании рост радиального давления брусков вызывает увеличение глубины внедрения в металл алмазных зерен и, как следствие, рост съема материала. С другой стороны, увеличение
Р
у

приводит к уменьшению объема подбрускового пространства, ухудшаются условия размещения стружки, затрудняется ее отвод. Существование в подбрусковом пространстве системы СПД накладывает дополнительные ограничения на величину
Р
у
. Увеличение глубины внедрения абразивных зерен, рост концентрации дисперсной фазы в системе СПД отражается на ее реологических свойствах. Уплотнение системы СПД при повышении
Р
у
вызывает вытеснение дисперсионной среды из контакта между частицами дисперсной фазы, что приводит к их коагуляции. Введение в состав СОТС компонентов, создающих структурно-механический барьер между частицами дисперсной фазы системы СПД, расширяет диапазон в сторону увеличения
Р
у
при сохранении ее агрегативной устойчивости. Применение СОТС без активных коллоидно-химических стабилизаторов дисперсной фазы системы СПД способствует снижению режущей способности брусков рис. 2.11).
63
Q
м(хон)
,
м
3
/с х 0,225 0,2 0,175 0,15 0,125 0,1 0
0,5 0,75 1,0 1,25 1,5
Р
у
, кН
3
2
1
4
5
Рис. 2.11. Влияние радиальной силы
Р
у

брусков на режущую способность в зависимости от состава СОТС:
1
– ИХП 41;
2
– керосино- масляная смесь
3
– ВФ3;
4
– МХО62;
5
– НСК5У (обрабатываемый материал сталь Х) Повышение
Р
у
до некоторого значения, характерного для каждого состава СОТС, симбатно режущей способности бруска. Из графиков (рис. 2.11) следует, что каждому составу СОТС соответствует определенное значение радиальной силы


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   21   22   23   24   25   26   27   28   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница