А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница23/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   78
с
2,845

2
b
3 2
3
v
3 2
4
k
a

1,8 1,5 5
Р
у

0,5 – 10 Н
0,1 х 10 Н
6
А
с

5 хм хм
К
пл

1,0 0,7 8
К
1,5 0,8 9
R
max

150 хм хм т хм хм Пас Пас
13

0 15 Нм 5 Нм 14
U
0

1,0 мс
0,5 мс
15
U
1,5 мс
1,0 мс Наличие значительного числа управляющих параметров не позволяет решить задачу их оптимизации при условии
Q
м

Q
м max аналитически. Решение поставленной задачи можно осуществить одним из известных методов оптимизации случайный поиск, направленный поиск или комбинированный поиск. Проверка ограничений совмещалась с вычислением целевой функции
Q
м

max при поиске минимума функции вида




n
i
i
p
q
Q
M
1 0
max
, (2.24) где
q
0
– постоянный коэффициент
р
i
– штрафные функции, увеличивающиеся резко у границ допускаемой области изменения управляющих параметров (табл. 2.9). В результате проведенных вычислений установлены диапазоны значений управляющих параметров, при достижении которых имел максимум режущей способности бруска при хонинговании. Отмечается, что режущая способность бруска увеличивается с повышением пластической вязкости системы СПД с одновременным уменьшением предельного напряжения сдвига

0

2.2.2. Экспериментальные исследования влияния СОТС на режущую способность брусков при хонинговании

Экспериментальные исследования проведены на хонинговальном станке модели 3821. Образцы представляли собой втулки отверстием мм припуск на сторону составлял 0,3 мм. Материал образцов чугун СЧ (НВ 170 … 185) и сталь Х (э
50 … 52). Четы- рехбрусковая хонголовка была снабжена четырьмя брусками АСВ М – 100 %, размерами 3 x 50 мм. Испытывались СОЖ, составы которых приводятся в табл. 2.8. Для проведения испытаний по оценке влияния состава СОТС на режущую способность брусков при хонинговании был принят план экспериментов, представленный в табл. 2.10. Таблица План экспериментов
№№ опытов
X
1
Х
2
Х
,
Х
2 1
0 0
0 2
0 0
0 3
0 0
0 4
-1 1
-1 5
1 1
1 6
-1
-1 1
7 1
-1
-1 Принятые в табл. 2.10 обозначения
X
1
– кодированное значение скорости резания при хонинговании
Х
2
– кодированное значение радиальной подачи брусков. В качестве выходного параметра при хонинговании принят показатель режущей способности
(экс)
хон
Q
, который оценивали весовым методом с последующим расчетом объема удаляемого припуска веди- ницу времени.

Границы режимных факторов приведены в табл. 2.11. Таблица Режимные факторы и уровни их варьирования при хонинговании Границы области определения Варьируемые факторы нижняя средняя верхняя Скорость резания, м/мин
19,845 25,5 31,5 Радиальная подача брусков, мкм/дв.ход
1,0 1,35 1,7 Процесс хонингования описывали двухпараметрической моделью вида
2 1
3 2
2 1
1 1
x
x
b
x
b
x
b
С
Q




(экс)
хон
Значимость коэффициентов регрессии в приведенном выше уравнении проведена путем расчета доверительных интервалов поза- висимости:
 
i
b
i
tS
b



, где
t
– табличное значение критерия Стьюдента;
 
i
b
S

– средняя квадратичная ошибка коэффициента регрессии. Матрица планирования экспериментов состоит из серии опытов. Дисперсия параметров оптимизации рассчитана по уравнению



1 1
1 2
1 1
2
}
{
f
S
f
S
n
y
, где
2 1
S
– дисперсия
i
-го опыта
f
1
– число степеней свободы
i
-го опыта. Расчетное число опытов в серии экспериментов определим по формуле
2 2
2




i
x
t
n
оп
, где

t
– квантиль нормального распределения измеряемого параметра при доверительной вероятности 0,95;

– заданная ошибка выборочной средней измеряемого параметра, где

– относительная ошибка среднего значения показателя (

= 0,25));
j
x

– дисперсия распределения измеряемого параметра. Коэффициент вариации
K
v
определим из уравнения
i
x
v
x
К
i


, где
i
x
– среднее значение показателя. Коэффициент вариации сравнивали с табличными данными при доверительной вероятности 0,95 и ошибке среднего

= 0,25. Если расчетное значение
K
v
было больше табличного, то проводилось дополнительно столько опытов, сколько необходимо, для того чтобы коэффициент вариации был меньше или равен табличному значению. Величина составляющей силы
Р
у
при заданных радиальных подачах брусков находилась в пределах 0,1

0,5 х 10 3
Н. Состав СОТС определяет структурно-механические и реологические характеристики системы СПД, формирующейся в подбруско- вом пространстве, что было показано выше. Влияние состава СОТС на режущую способность брусков при хонинговании показано на рис. 2.7 ирис. В качестве показателей СОТС, определяющих величину
(экс)
м(хон)
Q
, приняты и
0


Q
м(хон)
,
м
3
/с х 0,45 0,35 0,25 0,15 25 0
30 35 40


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   19   20   21   22   23   24   25   26   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница