А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница22/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   78
t
ос
) (рис. 2.6). Отрезок 0
Р
D
.Ф.(1) соответствует массе частиц максимальной фракции в системе СПД. Последний отрезок по оси ординат соответствует массе самых мелких частиц. Зная текущее значение
Р
D.Ф
.(
i
)
, по формуле (2.22) можно рассчитать процентное содержание отдельных фракций системы СПД:
 
 


,
100
max
.
1
(
%
Ф
D
Ф
D
P
P
P

(2.23) где
Р
(%)
– процентное содержание фракции
Р
D.Ф
.(
i
)
– масса фракции, мг
Р
D.Ф.
(max)
– общая масса седиментационного осадка, мг.

Эквивалентный радиус частиц дисперсной фазы рассчитывали по уравнению (2.22). При этом в данное уравнение подставлялись значения, соответствующие определенному значению
t
oc(
i
)
(рис. 2.6).
Рис. 2.6. Седиментационная кривая оседания системы дисперсной фазы системы СПД Результаты экспериментальных исследований представлены в табл. 2.8. Максимальное измельчение стружки происходит при применении
СОТС1 с активными компонентами (татранатриевая соль N-окта-децил-
N-сульфасукциноиласпаргиновой кислоты, которые способствуют снижению предельного напряжения сдвига обрабатываемого металла, что вызывает отделение мелких его фрагментов. Сопоставление данных табл. 2.7 и результатов исследования реологических характеристик систем СПД с разными СОТС показывает следующее. Наличие в СОТС компонентов предотвращает адгезионное взаимодействие шлама с поверхностью инструмента, а также минимизирует коагуляцию частиц дисперсной фазы. Система СПД влияет на динамику взаимодействия алмазных зерен с обрабатываемым металлом за счет уменьшения толщины слоя шлама с неразрушенной структурой на режущем профиле бруска.
Таблица Влияние состава СОТС на дисперсность продуктов разрушения обрабатываемого металла Состав СОТС Обрабатываемый металл Средневзвешенный диаметр частицы диспергирования
d
част
, мкм Доверительный интервал, мкм Керосин – 70%; масло Индустриальное 20» –
25%; кислота олеиновая – 5% СЧ НС) Сталь Х НС)
2,3 6,5

0,011

0,023
СОТС1 СЧ Сталь Х
1,8 4,3

0,029

0,042
СОТС3 СЧ Сталь Х
2,1 5,1

0,031

0,053
СОТС8 СЧ Сталь Х
4,3 7,1

0,04

0,052
ОСМ1 СЧ Сталь Х
2,5 6,8

0,038

0,06
СИНХО6 СЧ Сталь Х
2,6 7,2

0,033

0,043
МХО62 СЧ Сталь Х
3,4 8,7

0,041

0,051 Определим влияние каждого из параметров, входящих в уравнение, на величину
Q
м(хон)
. Затем найдем соотношение управляющих параметров, при котором
Q
м(хон)

Q
мmax
. Для решения поставленной задачи установим допустимые пределы управляющих параметров
(2.20), которые приведены в табл. 2.9. Решение поставленной задачи выполнено методом направленного поиска. Для реализации данного метода по заданному алгоритму составлена программа. Вычисления проведены на ЭВМ в следующей последовательности
– произвольно выбираем первую комбинацию управляющих параметров с учетом их ограничения, находим
Q
м
;
– изменяем один из параметров управления на некоторую величину (малого значения, оставляя все другие параметры без изменения. Если
Q
м увеличивалось, то выбранное направление правильное ивы- полняется следующий шаг


54
– последовательно изменяем все другие параметры. Правильность направления определяется как в предыдущем пункте
– после того, как изменены все параметры, давалось приращение какому-либо параметру до достижениям значения максимума. Таблица Допустимые пределы параметров управления процессом хонингования
№ параметра Управляющий параметр Максимальное значение параметра Минимальное значение параметра
1


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   18   19   20   21   22   23   24   25   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница