А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница18/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   78
k
р
[61, 62] определяется из уравнения
k
p
= пл
ra
A
/
A
r
= пл
ra
A
/ (
A
ra
+ A
rcb
), (2.11) где пл
ra
A
– фактическая площадь пластического контакта алмазов
А
r
– фактическая площадь контакта инструмента
А


– фактическая площадь контакта алмазов
А
rсb
– фактическая площадь контактов связки. Использование в качестве СОТС керосина [62] незначительно влияет на микрогеометрические характеристики контакта брусок – заготовка
– фактическая площадь контакта алмазов
А

уменьшается на 10
– 12%;
– пластический контакт алмазов пл
ra
A
уменьшается на 15 – 25%;


46
– число контактирующих с обрабатываемой поверхностью алмазов
N
к
снижается на 7 – 11% . В большинстве исследований процесса хонингования изучение вопроса стружкообразования производилось без учета действия СОТС
[63, 64, 65]. Анализ выполненных работ показывает, что протекающие в подбрусковой зоне процессы обусловлены поведением шлама, свойства которого зависят от состава СОТС. Выделим основные моменты в процессах, реализуемых в контакте брусок – заготовка при хонинговании вследствие взаимодействия абразивных зерен и обрабатываемого металла происходит образование микростружек, которые вместе с СОТС образуют коллоидную систему
– нарушение равенства объемов поступающей и отводимой из подбрускового пространства дисперсной фазы приводит к повышению давления, облитерации профиля бруска шламом
– присутствие ПАВ в контакте зерно – металл создает условия для развития эффекта адсорбционного понижения прочности обрабатываемого материала, облегчает отделение микростружек. Таким образом, механизм действия СОТС при хонинговании можно представить в следующей последовательности
– пленка жидкости в контакте абразивное зерно – металл изменяет характер фрикционного взаимодействия, интенсифицируя или замедляя стружкообразование;
– присутствие ПАВ при диспергировании металла брусками способствует развитию эффекта адсорбционного понижения прочности обрабатываемого материала
– шлам в подбрусковом пространстве регламентирует динамику и кинематику взаимодействия инструмента и заготовки.

2.2.1. Феноменологическая модель режущей способности инструмента при хонинговании Производительность процесса хонингования является важнейшим технологическим показателем. В соответствии с ГОСТ 21445–75 эффективность абразивного инструмента оценивается показателем, характеризующим его режущую способность, определяемую как объем удаленного материала в единицу времени. Значительное количество исследований процессов абразивной обработки посвящено оценке режущей способности инструмента в зависимости от его характеристик, режимов, состава СОТС, метода ее подвода [66, 67, 68, 69]. Многими исследователями предпринимались попытки разработки аналитических зависимостей, учитывающих влияние свойств СОТС, режимов обработки на режущую способность абразивного инструмента. Как уже отмечалось выше, подавляющее число исследований касалось изучения процессов шлифования. Работ, посвященных исследованию режущей способности брусков при хонинговании с учетом свойств и состава СОТС, выполнено мало. Одна из первых попыток связать режущую способность инструмента со свойствами СОТС при хонинговании была предпринята Ле- виным Р. В работе [23] приведена формула для расчета линейной скорости съема металла при хонинговании (формула (2.10)). Влияние СОТС на режущую способность инструмента при хонинговании учитывается только ее вязкостью. Зависимость (2.10) нечувствительна к характеристикам обрабатываемого металла и абразивного бруска. Как следует из (2.12), действие СОТС на режущую способность инструмента сводится к снижению давления в контакте брусок – заготовка за счет действия гидродинамического клина, возникающего в зоне обработки. В работах ИХ. Чеповецкого с соавторами [61, 9] введено понятие о коэффициенте режущей способности абразивного инструмента


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница