А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин


Глава 2. СУЩНОСТЬ, ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница11/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   78
Глава 2. СУЩНОСТЬ, ФИЗИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ
И КИНЕМАТИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА
ХОНИНГОВАНИЯ

2.1. Сущность, кинематические параметры
и разновидности процесса хонингования
Хонингование
метод окончательной обработки преимущественно гладких цилиндрических отверстий абразивными брусками специальным инструментом − хонинговальной головкой. Его сущность состоит в снятии припуска абразивными брусками хонинговальной головки, связанной с шпинделем станка шарнирно или жёстко и совершающей вращательное или возвратно-поступательное движение (а иногда и осевое колебательное. В результате такого сочетания движений абразивные бруски движутся по винтовым линиям, как показано на риса

б
Рис. 2.1. Технологическая и конструктивная схема хонингования
а
– схема процесса
1
– шпиндель станка
2
– стержень головки
3
– корпус головки обрабатываемая деталь
5
– брусок
б
– схема следов обработки

Хонингование является процессом массового микрорезания (ца- рапания) обрабатываемой поверхности большим количеством абразивных зёрен, беспорядочно расположенных на рабочей поверхности брусков. Абразивные зёрна обеспечивают срезание большого количества тонких стружек. Процесс микрорезания происходит в результате внедрения контактирующего выступа абразивного зерна в граничный слой обрабатываемого материала. В процессе хонингования абразивные бруски снимают припуск от 0,01 мм, в некоторых случаях до 1 мм и более на диаметр. При этом удаляются как гребешки микронеровностей, таки основной металл. В пределах снимаемого припуска обеспечивается исправление погрешностей предыдущих операций в виде конусности, эллипсности, бочко- образности, корсетности огранки ив некоторой степени искривления оси отверстия. Процесс сопровождается обильной подачей технологической жидкости в зону микрорезания, чем обеспечивается удаление продуктов износа из пор абразивных брусков и с обрабатываемой поверхности. В качестве СОЖ применяют керосин чистый или с добавкой масла. Значительно реже используются некоторые водорастворимые эмульсии. В процессе обработки абразивные бруски выходят из отверстия на некоторую величину
L
пер
, называемую перебегом, что необходимо для обеспечения правильной геометрической формы обрабатываемого отверстия и равномерного износа брусков. Неправильное установление величины
L
пер ведёт к образованию конусности, бочкообразности или корсетности отверстия. Угол сетки рисок определяется отношением скоростей вращательного и возврат- но-поступательного движений скоростей головки
.
П
В
V
V
окр tg


. (2.1) С целью исключения прохождения абразивных брусков (и их з- рен) по пройденной ранее траектории брусками даётся перекрытие
К
П
(сдвиг в окружном направлении бруска в конце двойного хода. Основными параметрами процесса являются окружная
V
0
и воз- вратно-поступательная скорости движения головки, величина радиальной подачи брусков
S
P
(удельное давление
q
), а также их зернистость в зависимости от характеристики обрабатываемого материала и требуемой точности обработки может изменяться от 10 – 15 до
100 – 120 м/мин. Большие значения
V
0
приемлемы при обработке относительно хрупких материалов невысокой прочности (чугуны, некоторые марки бронз и латуни, алюминиевые сплавы для обработки сталей
V
0
обычно не превышает 20 – 35 м/мин. Скорость возвратно- поступательного движения при хонинговании ограничивается конструктивными возможностями станка и составляет от 1 – 2 до 15 –
20 м/мин. Для определения съёма металла существует эмпирическая формула
в
V
К
К
Q


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   7   8   9   10   11   12   13   14   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница