А. П. Бабичев, Ю. Н. Полянчиков, А. В. Славин



Скачать 10,54 Mb.
Pdf просмотр
страница10/78
Дата01.09.2019
Размер10,54 Mb.
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   78
способ хонингования с непрерывным увели-
чением скорости резания
в течение обработки одной детали [12, 16, 18,
26, 27]. В предложенном способе хонингования хонголовка с постоянной скоростью совершает возвратно-поступательное движение, а вращение осуществляется с непрерывно возрастающей скоростью в течение всего цикла обработки. При этом риски-царапины от абразивных зерен при каждом рабочем ходе никогда не будут совпадать со следами обработки от предыдущего хода. Это приводит к тому, что происходит непрерывное изменение отношения скоростей вращательного и возвратно-поступательного движений, вследствие чего непрерывно изменяется угол сетки следов обработки. Постоянное изменение направления траектории движения абразивного зерна приводит к тому, что непрерывно изменяется нагрузка на режущие грани зерна ив резание включаются новые грани. Это позволяет абразивным зернам максимально использовать свои режущие свойства, что, естественно, повышает их износостойкость. Значительное количество исследований посвящено процессу хонингования как отделочному методу обработки именно при изготовлении ответственных деталей с высокоточными и высокочистыми поверхностями. Однако после определенного срока эксплуатации такие поверхности теряют требуемые микропрофиль и точность, в особенности геометрической формы. К таким деталям относятся гидро- и пнев- моцилиндры, гильзы цилиндров автомобильных и тракторных двигателей внутреннего сгорания. При ремонте вышеупомянутых деталей главной задачей является исправление погрешности геометрической формы и создание микропрофиля поверхности, параметры которых должны соответствовать значениям, заложенным конструктором при изготовлении этих деталей. Особенностью восстановления в этом случае является снятие повышенного припуска не по всей длине обрабатываемой поверхности, а лишь на определенных участках. После анализа немногочисленных литературных источников Полянчиковой МЮ. было принято решение несколько изменить способ хонингования с постоянно возрастающей скоростью резания. В своих исследованиях [21] по хонин-


24
гованию гильз цилиндров двигателей, у которых после определенного срока эксплуатации образуется конусообразность с вершиной конуса вблизи нижней мертвой точки хода поршня, она показала, что увеличивать скорость вращения хонголовки необходимо только на этом участке, а на всей остальной поверхности детали обработку необходимо вести с уменьшающейся скоростью вращения. При этом интервалы увеличения (при прямом ходе) и уменьшения (при обратном ходе) скорости вращения должны быть различными. В течение всего времени обработки одной детали хонголовка вращается по специально разработанной циклограмме. Особенностью такого способа хонингования является также то, что циклограмма очень быстро может быть задана для каждой отдельной детали в зависимости от величины конусообразности и длины обрабатываемой поверхности. Это существенно снизило съем металла при обработке и повысило износостойкость инструмента.


25


Поделитесь с Вашими друзьями:
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   ...   78


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница