46 о применении статистических методов в контроле и управлении качеством продукции



Скачать 75,59 Kb.
страница2/3
Дата15.08.2022
Размер75,59 Kb.
#188372
ТипИсследование
1   2   3
Связанные:
О применении статистических методов в контроле и управлении качеством продукции

Изготовление продукции состоит из трех этапов: постановка на производство; установившееся производство; снятие с производства.
Постановка на производство включает подготовку производства и освоение.
Подготовка производства предусматривает мероприятия по подготовке и обеспечению технологического процесса изготов- ления продукции.
При освоении производства осуществляются отработка и проверка подготовленного технологического процесса, а также овладение практическими приемами изготовления продукции со стабильными значениями показателей.
Для подтверждения готовности производства к серийному (массовому) выпуску продукции изготовитель проводит квалифи- кационные испытания образцов установочной серии (первой промышленной партии). Испытания должны подтвердить, что отклонения основных параметров продукции, связанные с технологией производства, не выходят за допустимые пределы, а недостатки продукции, выявленные приемочной комиссией, устранены. При положительных результатах квалификационных испытаний освоение производства считается законченным, а изготовленная продукция может поставляться заказчику.
Основные положения по разработке и постановке продукции на производство, установленные по продукции производст- венного назначения, нормируются ГОСТом 15.001.
Установившееся производство — производство изделий по окончательно отработанной конструкторской и технологиче- ской документации.
Снятие продукции с производства — совокупность мероприятий по прекращению промышленного производства продук- ции. Снятию с производства продукция подлежит в случае: несоответствия современным требованиям; освоения новой про- дукции, имеющей более высокие показатели; выявления при эксплуатации или потреблении свойств, отрицательно сказы- вающихся на здоровье людей и состоянии окружающей среды, и т. д.
Обращение и реализация — часть жизненного цикла продукции: от отгрузки ее предприятием-изготовителем до получения потребителем. При обращении должно быть обеспечено максимальное сохранение объемов и качества готовой продукции, установленных плановым заданием и нормативной документацией (НД), в период транспортирования, хранения и подготовки к реализации.
Эксплуатация продукции — стадия жизненного цикла продукции, на которой реализуется, поддерживается и восстанавли- вается ее качество. Эксплуатация изделия включает в общем случае использование по назначению, транспортирование, хра- нение, техническое обслуживание и ремонт.
На данной стадии управление качеством осуществляет главным образом потребитель. Правила эксплуатации излагаются в эксплуатационных документах — руководствах по эксплуатации, инструкциях, памятках по уходу за изделиями. От качества этих документов и строгого следования изложенным в них правилам зависит, насколько грамотно будет эксплуатироваться изделие.
Следует отметить, что потребитель, осуществляя тщательный уход за товаром, может заметно продлить срок пользования им. А повышение срока службы продукции равносильно ее дополнительному выпуску. Таким образом, грамотная эксплуатация изделия способствует экономии материальных и трудовых ресурсов.
Необходимость контроля качества с целью получения данных об объекте управления отражена в ГОСТе 15467-79:
«Управление качеством продукции — установление, обеспечение и поддержание необходимого уровня качества продукции при ее разработке, производстве и эксплуатации или потреблении, осуществляемое путем систематического контроля качест- ва и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие на качество продукции».
Контроль продукции состоит из двух этапов: получение информации о фактическом состоянии продукции (ее количествен- ных и качественных признаках); сопоставление полученной информации с заранее установленными техническими требова- ниями, т. е. получение вторичной информации. При несоответствии фактических данных техническим требованиям осуществ- ляется управляющее воздействие на объект контроля с целью устранения выявленного отклонения от технических требова- ний.
Основные термины и определения контроля установлены ГОСТом 16.504-81. Сложность проблемы качества требует ком- плексного подхода к организации службы качества предприятия, в которую целесообразно включить не только подразделение, осуществляющее контроль качества, но и подразделения по организации всей работы в области обеспечения и анализа каче- ства, а также стимулирования качества.
Планирование качества сводится к планированию качественных характеристики надежности изделий на стадии их разра- ботки. Кроме того, надо заниматься подготовкой контроля и применения контрольных средств. При этом должны разрабаты- ваться методы управления качеством как в собственном производстве, так и у поставщиков-смежников. Необходимо вести аналитическую работу — обработку и анализ данных по качеству и затратам на его обеспечение.
В систему контроля качества на крупных фирмах входят подразделения испытаний на надежность, контроля материалов, стендовой отработки и проверки макетов, опытных образцов продукции. Неотъемлемой частью работы по контролю качества является контроль покупных изделий, входной контроль на всех участках и технологических переходах в производстве, опера- тивный и окончательный (финишный) контроль готовой продукции.
К функции контроля непосредственно примыкает метрологическое обеспечение производства, которое позволяет осущест- влять разработку, поверку и правильную эксплуатацию средств измерений, электронных, компьютерных устройств и контроль их состояния и т. д.
И, наконец, необходимо подготавливать программы и организовывать обучение и повышение квалификации кадров, обес- печивать мотивацию и стимулирование персонала для успешного решения задач качества.
Не каждое предприятие способно содержать полностью развитую службу качества. Малые и средние предприятия, как правило, прибегают к услугам специализированных консультационных, инжиниринговых фирм, ограничиваясь, в лучшем слу- чае, наличием одного инженера по качеству.
48
Научной основой современного технического контроля стали математико-статистические методы. Управление качеством
продукции может обеспечиваться двумя методами: посредством разбраковки изделий и путем повышения технологической точности. Издавна методы контроля сводились, как правило, к анализу брака путем сложной проверки изделий на выходе. При массовом производстве такой контроль очень дорог. Поэтому от сплошного контроля переходят к выборочному с применением статистических методов обработки результатов.
Однако такой контроль эффективен только тогда, когда технологические процессы, будучи в налаженном состоянии, обла- дают точностью и стабильностью, достаточной для «автоматической» гарантии изготовления бездефектной продукции. Отсю- да следует необходимость стабилизировать производство. Самым надежным способом стабилизации производства является создание системы качества, а затем ее сертификация.
Статистические методы анализа качества широко применяются в отечественной и зарубежной системах управления каче- ством продукции.

Скачать 75,59 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница