46 о применении статистических методов в контроле и управлении качеством продукции



Скачать 75,59 Kb.
страница1/3
Дата15.08.2022
Размер75,59 Kb.
#188372
ТипИсследование
  1   2   3
Связанные:
О применении статистических методов в контроле и управлении качеством продукции


46


О применении статистических методов


в контроле и управлении качеством продукции
Шейхов М.А., Устарханова Р.Д.

Чтобы обеспечить необходимый уровень качества продукции, необходимо его поддерживать на протяжении всего «жиз-
ненного» цикла продукции.
Жизненный цикл — это совокупность взаимосвязанных процессов создания и последовательного изменения состояния продукции от формирования исходных требований к ней до окончания ее эксплуатации или потребления.
Первый уровень жизненного цикла можно разделить на стадии: исследование и разработка; изготовление; реализация и обращение; эксплуатация.
Перечисленные стадии можно делить на этапы, процессы и т. д. Стабильное обеспечение качества продукции зависит от многих факторов, возникающих на стадиях жизненного цикла. Условно их можно представить следующим образом.
Исследование и разработка продукции. Цель данной стадии — формирование перспективных требований к качеству но- вой продукции; воплощение в конструкторских и других видах документов технических решений, обеспечивающих реализацию этих требований наиболее экономичным способом. Факторы качества на данной стадии играют значительную роль в фор- мировании качества продукции.
Для изделий большой сложности (авиационные двигатели, сельхозмашины и др.) проектно-конструкторские и доводочные работы требуют очень больших расходов. Например, при создании авиационного двигателя затраты на необходимые научно- исследовательские, проектно-конструкторские и доводочные работы могут составить сумму, в 125-150 раз превышающую про- дажную цену двигателя, который впоследствии будет изготавливаться. Такая же сумма может потребоваться на расширение производственных мощностей, организацию производства и оснастку.
По оценкам американских специалистов, если все меры обеспечения качества принять за 100%, то 75% придется на поиск конструктивных решений, проектирование, отработку макетного и доводку опытных образцов, отладку технологии; 20% — на контроль производственных процессов; 5% — на окончательную приемку изделия.
По данным Европейской организации по качеству (ЕОК), при оценке причин отказов действует правило «70-20-10», соглас- но которому 70% отказов происходит из-за недостатков проектирования, 20% — из-за некачественного изготовления и 10% — из-за нарушения эксплуатации.
Общая схема разработки продукции. Разработка продукции в соответствии с ГОСТом 15.001 «Система разработки и поста-
новки продукции на производство» предусматривает:

  • разработку технического задания;

  • разработку технической и нормативной документации;

  • изготовление и испытания образцов продукции;

  • приемку результатов разработки.

Техническое задание (ТЗ) является основным исходным документом для разработки продукции. В нем указывают технико- экономические требования к продукции, порядок сдачи и приемки результатов разработки.
Не допускается включение в ТЗ требований, противоречащих стандартам. В ТЗ по существу закладывается технический уровень будущего изделия. При разработке важнейших видов продукции в ТЗ должны устанавливаться показатели качества, соответствующие перспективному уровню, т. е. уровень качества, превосходящий лучшие аналоги качества на мировом рынке. Данный «запас качества» позволяет при освоении-продукции, занимающем несколько лет, обеспечить ее соответствие луч- шим образцам на момент выпуска.
Составление ТЗ должно предшествовать изучению рынка будущего изделия методами маркетинга. По данным западных фирм, затраты на маркетинг во многих случаях составляют более половины всех затрат на подготовку производства новой продукции.
Техническую документацию (конструкторские и технологические документы) создают в рамках опытно-конструкторских и опытно-технологических работ. Для подтверждения соответствия разработанной технической документации исходным требо- ваниям и выбора лучшего образца изготавливают опытные образцы (партии), которые подвергают приемочным испытаниям.
Оценку выполненной разработки и принятие решения о производстве проводит приемочная комиссия, в состав которой входят представители заказчика, разработчика и изготовителя. Председателем комиссии назначают заказчика, а при его от- сутствии — основного потребителя. По результатам рассмотрения представленных материалов комиссия составляет акт, ко- торый содержит:

  • указание на соответствие разработанной (изготовленной) продукции заданным требованиям и рекомендациям о ее про- изводстве;

  • результаты оценки технического уровня продукции;

  • рекомендации об изготовлении установочной серии (для серийной или массовой продукции) и ее объем;

  • замечания и предложения по доработке продукции (если необходимо);

  • утверждение образца эталона.

Утвержденный акт приемочной комиссии означает окончание разработки, прекращение действия ТЗ и разрешение на про- изводство продукции.
Образец-эталон предназначен для сравнения с ним выпускаемой продукции по художественно-эстетическим показателям при ее постановке на производство, изготовлении и приемке и хранится у изготовителя в течение всего периода выпуска для предъявления возможных претензий и рекламаций по качеству партии товаров. Предприятие-получатель может потребовать предоставления в составе партии продукции копии образца-эталона (дубликата) для осуществления входного контроля.
Ярлык дубликата должен быть подписан руководителем художественно-технического совета или другим лицом при нали- чии записи о соответствии дубликата образцу-эталону.

47

Скачать 75,59 Kb.

Поделитесь с Вашими друзьями:
  1   2   3




База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2022
обратиться к администрации

    Главная страница