2. Для изготовления детали калибр выбрана марка стали 9Х18: 3



Скачать 476,5 Kb.
страница5/11
Дата16.06.2020
Размер476,5 Kb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

4. Расшифруйте состав и определите, к какой группе относится данный сплав 1Х14Н16Б по назначению и где используется; зарисуйте и опишите микроструктуру сплава: укажите основные требования, предъявляемые к данному сплаву при его использовании в машиностроении



1Х14Н16Б - Сталь жаропрочная высоколегированная.

Химический состав в %



C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Ce

Nb

B

0.07 - 0.12

до 0.6

1 - 2

14 - 17

до 0.02

до 0.035

13 - 15

до 0.02

0.9 - 1.3

до 0.005

Из этой стали изготовляют турбины пароперегревателей и трубопроводы установок сверхвысокого давления для длительной службы при температурах до 650 °С; сталь аустенитного класса. Для уменьшения зернистости материала в сплав вводится бор.



Рис. 2. Микроструктура стали 1Х14Н16Б

Стали аустенитного класса – в основном хромоникелевые стали с содержанием Cr и Ni в пределах от 7 до 25 % каждого, наряду с которыми присутствуют W, Mo, Ti, Nb и др. Это самая многочисленная группа жаропрочных (и жаростойких) сталей (см. ГОСТ 5632–72). Для получения структуры аустенита эти стали должны содержать большое количество хрома, никеля и марганца. Для достижения высокой жаропрочности их дополнительно легируют молибденом, вольфрамом, ванадием, ниобием и бором.

Аустенитные стали по способу упрочнения подразделяют на три группы:



  • твердые растворы, не упрочняемые старением;

  • твердые растворы с карбидным упрочнением;

  • твердыне растворы с интерметаллидным упрочнением.

Основу сталей с карбидным упрочнением, к которым относится сталь 1Х14Н16Б (ЭИ694), составляют Сr-Ni или Сr-Ni-Мn аустенит.

Карбидообразующие элементы V, Nb, W, Мо связывают часть углерода в специальные карбиды, а также упрочня­ют аустенитную матрицу.

Для достижения высокой жаропрочности аустенитные стали с карбидным и интерметаллидным упрочнением подвергают термической обработке, состоящих из двух последовательных операций, приведенных ниже:

1. Закалка от 1050-12000С в воде в масле или в воздухе. Такую закалку проводят для растворения карбидных фаз в твердом растворе и получения после охлаждения высоколегированного твердого раствора.

2.Старение при 600-8500С. Оно предназначено для выделения дисперсных фаз из твердого раствора, упрочняющих сталь, Температура старения не должна вызывать заметной коагуляции избыточных фаз.

Отметим также, что при низкотемпературном старении легирован­ного аустенита с выделением дисперсных фаз возникает состояние очень сильного упрочнения и одновременно падает пластичность, увеличива­ется чувствительность к хрупкому разрушению.





Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница