2. Для изготовления детали калибр выбрана марка стали 9Х18: 3



Скачать 476,5 Kb.
страница2/11
Дата16.06.2020
Размер476,5 Kb.
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11

1.Назначьте режим термической обработки (температуру закалки, охлаждающую среду, температуру отпуска) для детали оправка из стали 35ХНМ, для получения твердости поверхностного слоя HВ 250-280. Опишите микроструктуру и свойства материала до и после термической обработки.

Сталь 35ХНМ – легированная конструкционная сталь, хромоникельмолибденовая.

Введение молибдена в хромоникелевую сталь снижает чувствительность стали к перегреву, устраняет отпускную хрупкость и ещё более увеличивает прокаливаемость.

Термическая обработка такой стали заключается в закалке с температур 1030 - 1050º С в масло или воду и высокий отпуск 550 - 650º С.

Основное превращение при отпуске стали – распад мартенсита. Выделение карбида из пересыщенного раствора и уменьшение концентрации углерода до равновесной концентрации в феррите происходит при нагревании закаленной стали до 400 °С.

Отпуск при 300 – 450 °С приводит к исчезновению мартенсита и появлению игольчатого троостита, в котором полностью обособляются частицы цементита. Выше 400 °С наблюдается укрупнение частиц цементита. Карбид образуется в пределах исходных мартенситных игл. Поэтому микроструктура отпущенной стали сохраняет игольчатый характер и похожа на мартенсит. Этим двухфазная феррито-карбидная смесь, получающаяся при распаде мартенсита, отличается от феррито-цементитной смеси, образующийся при распаде переохлажденного аустенита.

После отжига структура состоит из перлита и феррита, т.к. в составе довольно много углерода и легирующих элементов, то перлита будет достаточно много. В термически обработанной стали структура состоит из продуктов распада мартенсита.



Поделитесь с Вашими друзьями:
1   2   3   4   5   6   7   8   9   10   11


База данных защищена авторским правом ©psihdocs.ru 2019
обратиться к администрации

    Главная страница