1. Определение расхода методом переменного перепада давления
Скачать 0,71 Mb. Pdf просмотр
|
Измерение расхода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления
| Заключение В ходе работы изучили наиболее часто применяемый способ измерения рас- хода и количества жидкостей и газов методом переменного перепада давления. Ознакомились с комплектом и устройством приборов, применяемых для измерения расхода этим методом. Исследовали методику определения расхода среды по вели- чине перепада давления на стандартном СУ. К достоинствам метода переменного перепада давления относят: 1. Универсальность. Данный метод применяется для измерения расход практи- чески любых сред: жидкостей, газа, пара. Для вязких жидкостей применяются сужа- ющие устройства специальной формы. 2. Низкая первоначальная стоимость. Стоимость расходомера, основанного на методе переменного перепада давления, складывается, исходя из стоимости сужа- ющего устройства, импульсных линий и датчика дифференциального давления. 3. Беспроливная методика поверки. Для периодической поверки расходомеров на СУ требуется измерить геометрические размеры сужающего устройства и пове- рить датчик дифференциального давления. 4. Отсутствие движущихся частей. 5. Измерение расхода в условиях высокого давления. Давление в трубопроводе может достигать 40МПа. 6. Измерение расхода в условиях высоких и низких температур. Диапазон тем- пературы измеряемой среды лежит в пределах от -200 до +1000°С. 7. Широкий диапазон типоразмеров. Метод переменного перепада давления используется как на трубопроводах с малым диаметром условного прохода (Ду = 15 мм), так и на больших трубопроводах (Ду = 2000 мм). К недостаткам метода переменного перепада давления относят: 1. Узкий динамический диапазон. Стандартный динамический диапазон сужа- ющих устройств приблизительно 1:3. Такое ограничение связано, в первую очередь, 19 с квадратичной зависимостью между расходом и перепадом давления на СУ. Ис- пользование высокоточных датчиков дифференциального давления позволяет уве- личить динамический диапазон. 2. Высокая стоимость эксплуатации. Расходомеры на сужающих устройствах требуют периодического обслуживания: измерение геометрических размеров сужа- ющего устройства, прочистка импульсных линий, прогрев импульсных линий, установка нуля на датчике дифференциального давления. 3. Небольшой межповерочный интервал. Стандартный межповерочный интер- вал расходомера на СУ составляет – 1 год. 4. Низкая точность измерений. Погрешность измерений обычно менее 3,0- 3,5 %. |